[发明专利]一种具有散热功能的水泥发泡板注模机构

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物保温板材技术领域，尤其涉及一种提高注模效率及散热性能，具备防尘功能的一种具有散热功能的水泥发泡板注模机构。

背景技术

当今市场制造发泡水泥板浇筑生产线大概有下面几种：

(1)庞大的全自动生产线，需要很长的厂房投资大，设备包括预混、自动浇筑、烘房、养护室、轨道、磨具，轨道托板，一套设备下来采购成本大，用人多，维护保养复杂，包括产量还不尽如人意与设备投资的回报不成比例。

(2)简易的小型搅拌机，设备投资少，但却占用人员较多，需占用3-5倍人员，且计量不准确容易产生质量问题引起塌模发泡高度不一，不但增加废料，同时也增加水泥发泡板的生产成本。

(3)一种带湿混作为预混的生产线，表面产量高速度快，但却增加了清洁的难度，污染河流，在每次设备停机或者工人休息的时候必须使用大量的水清理设备的所有含有水和水泥的部分，违背了提倡节能减排的初衷，而且庞大的生产线需要的厂房限制和高额的设备价格也令大多厂家望而却步；设备整体移动的生产线，最初水泥发泡板配方还不够成熟时这种设备占领了一大部分市场，因为水泥在发泡过程中的脆弱导致磨具不能移动从而使该产品的优越性被广大厂家认可，但随着配方的成熟与多样化，这种设备已逐渐被淘汰，它需要不断的回头加料，还需要干粉预混合，包括它发泡的磨具必须在两轨道之间固定，所以它的不方便还有发泡的局限性已经不能满足大多客户的需求。

中国专利(CN202727084U)公开了一种无机水泥发泡保温板注模生产线，其特征在于：它包括混料装置，所述混料装置的底部设置有出料口；输送装置，其使混料通过输送带输送至下游的搅拌装置；所述搅拌装置，将搅拌好的混料通过底部的浇铸口浇铸至接受箱内；接受箱循环移动装置，其使所述接受箱放置在接受箱循环移动装置的上部；启模装置，其使所述接受箱内形成的模块与所述接受箱脱离；和切割装置，其使所述模块切割为一定规格的保温板。该技术方案通过混料装置将水泥、粉煤灰混合后再通过输送装置输送至下游的的搅拌装置，在搅拌装置内再加入发泡剂、粘合剂、母料，水进行充分搅拌，再将搅拌后的浆料浇铸到接受箱内，在经过接受箱循环移动装置的循环移动，其上的接受箱内的无机水泥、粉煤灰、发泡剂、母料、粘结剂在一定时间内膨胀且凝固成模块，再通过启膜装置使接受箱内的所述模块与所述接受箱脱离，脱离后的接受箱可在接受箱循环移动装置上继续循环使用，模块通过下游的切割装置切割成一定规格的保温板。但是该生产线结构不够严密，占地面积大，没有合理排布设备进行布局导致资源的浪费，在实现精准和布局方面有待提高。

又如中国专利(CN204382455U)公开了一种发泡保温板生产线，包括发泡搅拌箱、与发泡搅拌箱连接的发泡剂箱、设置在发泡搅拌箱顶部的搅拌电机、用于发泡保温板成型的浇筑成型模具，还包括搅拌车架和用于搅拌车架移动的行走轨道，所述搅拌车架左侧安装有上料系统以及提升料斗；所述发泡搅拌箱顶部从上到下依次设有原料混合仓、旋转喂料器、电子流量计和气动开关阀，所述原料混合仓和发泡搅拌箱固定在所述搅拌车架上；所述搅拌车架右侧还安装有一控制器，所述控制器与所述原料混合仓、旋转喂料器、电子流量计、气动开关阀和搅拌电机连接。该技术方案采用移动式生产方法，浇铸成型磨具位置固定，在移动中进行浇筑成型发泡保温板。但是依旧存在生产线结构不够严密，占地面积大的问题，且只有一套搅拌装置，导致生产效率的滞后，无法满足现代生产过程的需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种提高注模效率及散热性能，具备防尘功能的一种具有散热功能的水泥发泡板注模机构。

本发明提供的一种具有散热功能的水泥发泡板注模机构，包括原料区、总水箱、总发泡水箱及注模腔，所述原料区位于注模腔一侧，总水箱及总发泡水箱位于注模腔上方，另外设置一原料输送机衔接原料区及注模腔，所述注模腔内设有至少一组注模组件，每组所述注模组件包括：加热配水箱、发泡水配水箱、原料配料仓、混合搅拌仓及磨具，所述加热配水箱、发泡水配水箱及原料配料仓均位于所述混合搅拌仓上方，所述磨具位于所述混合搅拌仓下方，所述加热配水箱与所述总水箱连通，所述发泡水配水箱与所述总发泡水箱连通，所述原料配料仓位于所述原料输送机输出端下方，所述加热配水箱、发泡水配水箱及原料配料仓的均通入所述混合搅拌仓，所述注模腔一侧设有风机，所述注模腔上与所述风机相对的一侧侧壁开设出风格栅。

在一些实施方式中，所述注模腔为一中空矩形腔体，所述风机位于所述注模腔一侧，所述出风格栅位于所述注模腔上与所述风机相对的一侧，所述风机出风口朝向所述注模腔腔内。