[发明专利]一种弹簧钩毛胚振动盘及一种全自动弹簧钩加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种五金件加工设备，,更具体地说，它涉及一种弹簧钩加工设备。

背景技术

如图1所示为弹簧钩毛胚，其主要包括成线型设置的杆部和成钩状设置的钩部，目前市场上的弹簧钩多数是采用加工设备经过多种工艺加工而成的。公告号为CN103433743B的中国发明专利，公开一种弹簧钩铣削、扳弯成型自动加工装置，其包括机架、转盘机构、用于固定弹簧钩毛坯的夹勾夹具、上料机构、下料机构、面板、伺服电机、控制器、加工机构，加工机构包括用于将弹簧钩毛坯头部铣成扁平形的第一加工机构、用于在弹簧钩毛坯头部铣成N形的第二加工机构、用于在弹簧钩毛坯的尾部加工出直槽的第三加工机构、用于在弹簧钩毛坯的尾部加工出斜口的第四加工机构、用于将弹簧钩毛坯的尾部掰弯的第五加工机构。弯钩状的弹簧钩毛胚被人工手动的放入上料机构后，经过第一加工机构至第五加工机构的层层加工，最终做成一个完整的弹簧钩。

不足的是该种加工设备的上料机构设置成的是一个容纳排列好的弹簧钩的容器，加工过程中需要人们手动的将弹簧钩毛胚按照容器的规格排列整齐放入，从而供下一工位加工，这样就需要专人守在入料机构，并且要时长关注弹簧钩毛胚的剩余数量，不符合全自动加工的宗旨，非常的浪费人力物力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弹簧钩毛胚振动盘，入料轨道的设置用来将弹簧钩毛胚有序的运输至上料机构，不需要工作人员手动摆放弹簧钩毛胚，将该振动盘应用至加工设备上，配合入料推动件和入料夹推件相互之间的运输动作配合，从而将振动盘内筛选完成并进行良好排序的弹簧钩毛胚进行加工，人们在设备开始运作时倒入大量的弹簧钩毛胚至料斗内后，设备会自动的进行筛选、排序、入料、加工和下料等步骤，结构设置更加合理智能，有效节省了人力物力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种弹簧钩毛胚振动盘，包括底盘、料斗、控制器和直线送料器，所述料斗设于底盘上，所述控制器和直线送料器耦接控制料斗内的弹簧钩毛胚运转；

所述料斗内设有螺旋状的输送轨道，所述输送轨道的宽度大于单个弹簧钩的最大宽度，所述输送轨道的最上一圈为筛选段，所述筛选段的宽度与单个弹簧钩毛胚的最大宽度相适配；

所述筛选段的末端连接有可让弹簧钩毛胚的钩部勾住的排序窄轨道，所述排序窄轨道与筛选段连接处的外侧留有均匀的下放间隙，供弹簧钩毛胚的杆部掉落；

所述排序窄轨道与筛选段连接处的内侧留有轮回间隙，供未勾住排序窄轨道的弹簧钩毛胚掉落入输送轨道；

所述筛选段靠近排序窄轨道设有防止弹簧钩毛胚重叠输送至排序窄轨道的限高框架；

所述排序窄轨道远离筛选段的一端连接有用于弹簧钩毛胚输送入上料机构的入料轨道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述入料轨道包括将用于在竖直方向上传送弹簧钩毛胚的水平段以及用于在竖直方向上将弹簧钩毛胚输送入上料机构的入料段，所述水平段连接于排序窄轨道和入料段之间构成“L”型，所述水平段和入料段之间呈圆弧过渡连接，所述水平段和入料段的宽度均与排序窄轨道的宽度相适配，且高度大于或等于弹簧钩毛胚的杆部长度。

所述料斗上端沿着筛选段设有防护围栏。

所述排序窄轨道、水平段和入料段输送方向的上端均设有限位挡片。

所述料斗内对应筛选段的下方设置有回落挡板，所述回落挡板由料斗的外壁至料斗圆心向下倾斜设置。

一种全自动弹簧钩加工设备，夹勾夹具、上料机构、下料机构、面板、伺服电机、控制器、加工机构，还包括上述的弹簧钩毛胚振动盘，所述入料机构包括容纳弹簧钩毛胚的入料容器、用于推出入料容器中的弹簧钩毛胚的入料推动件、用于将推出的弹簧钩毛胚的运输至架构夹具的入料夹推件，所述入料容器与入料轨道对接设置。

所述入料容器开设有供弹簧钩毛胚在竖直方向上水平堆叠放置的入料通腔，所述入料推动件设于入料通腔的下端，所述入料推动件的输出端上开设有供单个弹簧钩毛胚水平放置的运输缺口，所述运输缺口对应弹簧钩毛胚的杆部的两侧留有供入料夹推件夹持的空隙。

所述入料推动件由第一气缸和设于气缸输出端的推动块构成，所述运输槽开设于推动块。

所述入料夹推件由第二气缸和手指气缸构成，所述手指气缸通过一过渡块与第二气缸的输出端固定连接。