[发明专利]一种树脂砂轮的混料工艺在审
| 申请号： | 201710340425.0 | 申请日： | 2017-05-15 |
| 公开（公告）号： | CN108857948A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 李凯;韦球;赖天忠;翁朝阳;徐磊;千雁菊 | 申请（专利权）人： | 深圳市二砂深联有限公司 |
| 主分类号： | B24D18/00 | 分类号： | B24D18/00;B24D3/28 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 518000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 分装容器 树脂砂轮 分装头 进料管 分装 混料 树脂储存装置 流量控制器 重量传感器 管路流体 流体连接 隔膜泵 | ||
1.一种树脂砂轮的混料工艺，用于树脂砂轮的制造，其特征在于，所述工艺包括一次混料步骤和二次返锅搅拌步骤，其中，所述一次混料步骤包括以下步骤：
(S101)向一第一容器中依次投加磨料、树脂液、着色剂后进行搅拌混合；
(S102)向一第二容器中依次投加树脂粉和填料并慢速搅拌，搅拌速率为：0.5r/HZ～1r/HZ；
(S103)向所述第二容器中投加所述步骤S101获得的混合物后继续搅拌，过筛后出料存放；
所述二次返锅搅拌步骤包括：
(S201)将所述步骤(S103)获得的混合物存放2～6小时后过筛，返回所述第一容器或第二容器中；
(S202)向所述步骤(S201)的混合物中滴加低黏度树脂液，搅拌均匀后检测混合物的堆积密度，当堆积密度为130～140g/100cm3时过筛后出料存放。
2.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，所述磨料、树脂液、着色剂、树脂粉和填料的比例参照树脂砂轮的制造工艺要求。
3.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S101)中，还包括：混合后检测混合物的均匀性。
4.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S103)中，所述继续搅拌包括：先反向旋转搅拌，后正向旋转搅拌。
5.如权利要求4所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S103)中，反向旋转搅拌与正向旋转搅拌之间还包括：清理所述第二容器及搅拌装置。
6.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，所述低黏度树脂液的添加量小于等于150g/150kg混合物。
7.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S101)中，所述搅拌混合包括：停机清理所述第一容器死角一次，随后继续搅拌混合。
8.如权利要求4所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S103)中，所述正向旋转搅拌包括：停机清理所述第二容器死角一次，随后继续正向旋转搅拌。
9.如权利要求4所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S103)中，过筛前还包括：检测混合物的堆积密度，当混合物的堆积密度为135～140g/100cm3时进行过筛。
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