[发明专利]一种由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法在审
申请号: | 201710340757.9 | 申请日: | 2017-05-12 |
公开(公告)号: | CN107162445A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 孙辉;边妙莲;马冬阳;陈士朝;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 神雾科技集团股份有限公司 |
主分类号: | C04B7/147 | 分类号: | C04B7/147;C04B7/24;C04B7/52;C04B7/40 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司11278 | 代理人: | 张涛 |
地址: | 102200 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电石 铜渣熔分渣 制备 硅酸盐水泥 方法 | ||
1.一种由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将电石渣在回转窑外部进行脱水干燥;
步骤二:将铜渣熔分渣、砂岩和经过步骤一处理的电石渣进行混合形成混合料;
步骤三:将步骤二中的混合料挤压、粉磨之后采用干磨干烧工艺进行处理得到水泥熟料;
步骤四:将烧成后的水泥熟料与缓凝剂混合后粉磨得到硅酸盐水泥。
2.根据权利要求1所述的由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,所述步骤三中的干磨干烧工艺包括以下步骤:
1)利用回转窑和/或分解炉排出的废气中的余热对混合料进行预热;
2)在回转窑中将预热后的混合料进行水泥熟料的烧成。
3.根据权利要求1所述的由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,所述缓凝剂的添加量为水泥熟料总质量的3-5%。
4.根据权利要求1所述的由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,所述步骤一中的电石渣的化学成分重量百分比为:CaO65-71wt%,氯离子不高于0.05wt%,铁硅化合物不高于0.06wt%。
5.根据权利要求1所述的由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,所述步骤二中的铜渣熔分渣的化学成分重量百分比为::CaO 20-23wt%,SiO2 46-50wt%,Al2O3 9-12wt%,Fe2O3 5-11wt%,MgO 6-9wt%。
6.根据权利要求1所述的由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,所述步骤二中的砂岩的化学成分重量百分比为SiO286-92wt%。
7.根据权利要求1所述的由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,所述步骤二中铜渣熔分渣、砂岩和经过步骤一处理的电石渣按照以下重量份数进行混合:铜渣熔分渣30.0-31.5重量份、砂岩2.9-3.4重量份、电石渣65.2-67.9重量份。
8.根据权利要求1所述的由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,所述步骤一中将电石渣脱水干燥至含水量小于1%。
9.根据权利要求1所述的由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,所述步骤三中混合料粉磨后的粒径小于80μm以上的颗粒占总质量的90%以上。
10.根据权利要求1所述的由电石渣和铜渣熔分渣制备硅酸盐水泥的方法,其特征在于,所述步骤三中干磨干烧工艺的煅烧温度为1350℃-1400℃,煅烧时间为26-37min。
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