[发明专利]一种木质板材的染色处理方法

说明书

本发明公开了一种木质板材的染色处理方法，包括如下步骤：（1）浸泡处理、（2）干燥处理、（3）低温冷冻处理、（4）改性处理、（5）清洗处理、（6）染色处理、（7）染后清洗干燥处理。本发明在对木质板材染色处理前，进行了特殊的处理操作，有效的改善了其着色特性，最终很好的提升了染色效果，同时对木材本身的力学特性等影响较小，处理后的板材综合特性佳，极具市场竞争力和推广价值。

技术领域

本发明属于木材染色加工技术领域，具体涉及一种木质板材的染色处理方法。

背景技术

木材是家居装饰中必不可少的原料之一，木材的品种较多，但大多数木材的颜色较为单一，而为了提升其使用效果，染色处理成了多数木材加工过程中必不可少的步骤之一。木材染色是满足个性化需求、拓展木材使用范围、实现劣材优用、增加木材产品附加值的有效技术途径。木材因品种材质的不同，其染色处理的效果也不相同，有的木材易于被着色，有的木材则很难被着色，最终的染色效果与木材本身特性、染料性能、染色处理方法等均相关。在染色处理方法的改进中，为了增强对木材的染色效果，有人利用蒸汽爆破法来松散木材的结构，虽然能提升染色效果，但其对于木材本身的力学等特性影响较大，副作用明显，还有人利用增压法将染料压注入木材内，虽然有不错的效果，但染色持久性不佳。目前市场上亟需一种综合效果良好的染色处理方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木质板材的染色处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种木质板材的染色处理方法，包括如下步骤：

（1）浸泡处理：

将加工好待染色的板材放入质量分数为0.5~1.5%的食盐溶液中，加热保持食盐溶液的温度为35~40℃，浸泡处理3~4h后将板材取出后备用；

（2）干燥处理：

将步骤（1）处理后的板材放入干燥室内进行干燥，保证干燥后的板材水含量为45~50%，完成后取出备用；

（3）低温冷冻处理：

将步骤（2）干燥处理后的板材移放到冷冻室，保持冷冻室内的温度为-8~-12℃，同时提升冷冻室内的压力至0.6~0.8MPa，保温保压处理30~40min后，将板材取出备用；

（4）改性处理：

将步骤（3）处理后的板材放入压力处理罐内，然后对压力处理罐进行抽真空处理，处理20~25min后，再向压力处理罐内注入改性处理液，当改性处理液完全浸没板材、充满压力罐后，关闭真空泵，并对压力处理罐内进行增压处理，将压力增至1.0~1.4MPa，保压处理20~25min，完成后将压力处理罐恢复至常温常压，并将板材取出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：1~3份丙烯腈、5~8份氢氧化钠、0.2~0.4份十二烷基苯磺酸钠、0.5~1.5份乙二醇、200~230份水；

（5）清洗处理：

将步骤（4）处理后的板材放入清水中浸泡清洗处理40~50min，完成后取出进行干燥处理，保证干燥后的板材水含量为18~23%；

（6）染色处理：

将步骤（5）处理后的板材浸没在事先配制好的常温染料染色液中，浸泡染色处理40~100min后取出备用；

（7）染后清洗干燥处理：

用清水对步骤（6）处理后的板材进行清洗后，再对其进行干燥处理，保证干燥后的板材水含量不大于15%，得染色成品板材。

进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理的温度为80~85℃。

进一步的，步骤（4）中所述的压力处理罐内抽真空处理时控制真空度为0.08MPa。