[发明专利]一种高耐磨的织物整芯阻燃输送带及其制造方法

权利要求书

1.一种高耐磨的织物整芯阻燃输送带，包括覆盖层及浸胶塑化的织物整体带芯，其特征在于所述的覆盖层厚度3-5mm,按重量比的组成是：聚氯乙烯30-40份，粉末丁腈橡胶30-40份，热塑性聚氨酯弹性体25-35份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1-1.5份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，阻燃增塑剂10-20份，阻燃剂10-20份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂1-2份，抗静电剂4-6份。

2.根据权利要求l所述的高耐磨织物整芯阻燃输送带，其特征在于所述的促进剂是2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸镉中的一种或组合。

3.根据权利要求1所述的高耐磨织物整芯阻燃输送带，其特征在于所述的防老剂是N-苯基-α萘胺、N-苯基-β萘胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺中的一种或组合。

4.根据权利要求l所述的高耐磨物整芯阻燃输送带，其特征在于所述的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或其组合。

5.根据权利要求l所述的高耐磨织物整芯阻燃输送带，其特征在于所述的阻燃增塑剂是三芳基磷酸酯、三（β一氯乙基）磷酸酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯中的一种或组合。

6.根据权利要求1所述的高耐磨织物整芯阻燃输送带，其特征在于所述的阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、红磷、三氧化二锑、聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸盐、十溴联苯醚中的一种或组合。

7.根据权利要求1所述的高耐磨织物整芯阻燃输送带，其特征在于所述的硅烷偶联剂是乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的高耐磨织物整芯阻燃输送带，其特征在于所述的抗静电剂是烷基苯磷酸酯二乙醇胺盐、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐中的任意一种。

9.一种如权利要求l所述的高耐磨织物整芯阻燃输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备覆盖层胶料：

1) 所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯30-40份，粉末丁腈橡胶30-40份，热塑性聚氨酯弹性体25-35份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1-1.5份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，阻燃增塑剂10-20份，阻燃剂10-20份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂1-2份，抗静电剂4-6份；

2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：

I：阻燃剂改性处理：将阻燃剂、芳纶浆粕、纳米白炭黑加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在120℃-130℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂；

II：高速捏合预塑化：将聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、石蜡油、促进剂、防老剂、导电炭黑、增塑剂、阻燃增塑剂、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、抗静电剂、表面改性阻燃剂依次加入高速混合机中，混合速度为1200-1400转/分钟，在140℃-150℃的温度下混合10-15分钟，制得预塑化料；

III：冷混合：将II步的预塑化料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入粉末丁腈橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、硫磺,常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得冷混合料；

：造粒：将III步的冷混合料通过双螺杆造粒机制成颗粒料，造粒机螺杆转速450-600转／分钟，温度155℃-165℃；

（2）提供浸胶塑化的织物整体带芯；

(3)挤出贴面成型：将(1)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与塑化带芯在热状态下贴合在一起，覆盖层3-5mm；

挤出机转速：30-50转／分钟；

挤出机温度：160℃-175℃；

模具温度：160℃-175℃；

带芯表面温度：145℃-165℃。