[发明专利]一种泡沫成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫成型机，尤其涉及一种可连续成型的泡沫成型机及其使用方法。

背景技术

泡沫制品可将泡沫颗粒置于模具中发泡而成，也可将已发泡好的塑料颗粒置于模具内压制而成，压制而成的泡沫板由于压制时间短，脱模后应力马上消除会出现尺寸变大等情况，进而导致采用该泡沫包装产品因尺寸不合适而废弃，尺寸难以把握是压制成型的一大问题，然而若延长压制时间势必会降低生产效率。

发明内容

本发明为了解决上述泡沫板因压制时间过短导致尺寸易变大，成品率低的问题，提供了一种新型的泡沫成型机，该成型机可连续压制泡沫，且可以延长应力消除的时间，保证泡沫板尺寸与设计尺寸相同。

本发明为了实现上述目的，所采取的技术方案为：一种泡沫成型机，包括底座、置于底座上端的气缸支架、置于气缸支架上端的第一气缸、置于底座和第一气缸之间的泡沫模具、与模具侧壁相连的冷却腔和应力消除腔，所述泡沫模具包括固定在底座上的下底板、与下底板相对的上底板和设于下底板周向的侧板，所述的上底板与所述的第一气缸活塞端固定连接，所述的上底板向下运动可与所述的下底板和侧板形成封闭空腔；所述的冷却腔和所述的应力消除腔均为与模具腔相同宽度的筒形结构，所述应力消除腔可随应力消除腔腔壁向外移动逐渐变宽；所述的模具朝向冷却腔的一侧侧板为可沿模具腔、冷却腔和消除应力腔活动的活动板，所述模具侧板与活动板相对的一侧设有用于将压制后的泡沫板推向冷却腔的第二气缸；所述冷却腔侧壁外围设有循环冷却水。

进一步的，所述的气缸支架支撑在若干柱体上端，所述柱体低端垂直固定在所述底座上。

进一步的，所述的模具腔为长方体结构，所述模具腔、所述冷却腔和所述消除应力腔均同轴设置。

进一步的，所述的冷却腔长度为模具腔长度的5-7倍，所述应力消除腔的长度为模具腔长度的4-6倍。

进一步的，所述的模具腔连通有进料口。

本发明还涉及上述泡沫成型机的使用方法，包括如下步骤，（1）将泡沫填充在模具腔内；（2）第一气缸向下作动，带动上底板运动至模腔并对模腔内的泡沫施加压力；（3）第一气缸向上作动，第二气缸将模具腔内的泡沫板推入冷却腔；（4）恢复第二气缸活塞位置，继续填料。

本发明所产生的有益效果：1、本发明中的空腔分为用于压制的模具腔、用于冷却并继续施加应力的冷却腔和用于缓慢消除应力的应力消除腔；每个腔室曾流水线工作，增加了工作速度，保证了工作效率；2、冷却腔的设计可将压制成型的泡沫温度降下来；3、应力消除腔可使冷却后的泡沫应力逐渐消除，防止尺寸变化；4、将模具与冷却箱相接触的一面设为可移动的分隔板，便于将泡沫板依次移动至各腔室。

附图说明

图1本发明中泡沫成型机的结构示意图；

图中1、底座，2、支架，3、柱体，4、第一气缸，4-1、活塞，5、模具，5-1、上底板，5-2、分隔板，6、冷却腔，7、应力消除腔，8、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的阐述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，一种泡沫成型机，包括置于操作台上的底座1、置于底座1上方用于固定气缸的气缸支架2、垂直固定连接在底座1上且可支撑气缸支架2的柱体3、固定在气缸支架2上的可上下作动的第一气缸4、置于气缸活塞4-1和底座1之间的模具5、与模具5侧壁相连且与模具5腔轴线一致的冷却腔6和应力消除腔7，且三个腔室轴向方向形状一致，冷却腔6长度为模具5腔长度的5-7倍，应力消除腔7长度为模具5腔长度的4-6倍。模具5为长方体结构，下底面固定在底座1上，上底面固定在第一气缸4活塞4-1端，上底面可随第一气缸4活塞4-1上下运动，实现泡沫的压制与松开；模具5连接冷却腔6的一侧侧壁为可在腔内一维运动的分隔板5-2，该分隔板5-2可随泡沫板在腔室内的运动而移动。与分隔板5-2相对的一侧侧壁外设有第二气缸8，第二气缸8通过水平方向的左右作动可将模具5腔内已压制的泡沫板推至冷却腔6，该泡沫板的移动进而带动冷却腔6和应力消除腔7内泡沫板的移动，从而完成整个过程。应力消除腔7远离冷却腔6的一端开口处设有输送装置，将成品泡沫板输送出去。模具5腔上设有进料口，通过该进料口将未压制的泡沫置入模具5腔内。冷却腔6侧壁设有循环水道，用于冷却循环水的流通。

上述装置的使用方法：（1）将待压制泡沫填充在模具腔内；（2）第一气缸4向下作动，带动上底板5-1运动至模腔并对模腔内的泡沫施加压力；（3）第一气缸4向上作动，第二气缸8将模具腔内的泡沫板推入冷却腔6；（4）恢复第二气缸8活塞4-1位置，继续填料。