[发明专利]一种埃洛石基软磁铁氧体吸波材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种埃洛石基软磁铁氧体吸波材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将氯化亚铁、氯化镍、氯化铝、氯化镁作为主料，加入盐酸溶解后，再加入份氧化钡、份氧化铈、氧化钛、氧化钒，搅拌至完全溶解后得到物料1；S2、将埃洛石加入离子液体，超声分散，加入物料1混合均匀得到物料2；S3、将氨水、1,3‑丙二胺和三乙醇胺按混合均匀得到混合碱溶液；S4、将混合碱溶液滴加至物料2中，滴加过程中不断搅拌，滴加完后升温至50‑70℃，静置保温，冷却后过滤，干燥得到物料3；S5、将物料3在氮气中微波烧结，冷却即可；氮气分压与烧结温度满足如下关系：lgP_氮气＝k‑1454/(T+273)。本发明，提高了铁氧体材料的吸波性能，密度小，质量轻薄，满足了实际使用要求。

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体吸波材料技术领域，尤其涉及一种埃洛石基软磁铁氧体吸波材料的制备方法。

背景技术

微波信息技术的快速发展和微波器件的广泛使用，使得电磁辐射和器件之间的电磁干扰问题越来越严重。为了解决这些问题，可以使用吸波材料吸收不需要的电磁波。除了民用，吸波材料也广泛应用于国防武器装备例如飞行器、坦克、舰艇等的雷达波隐身涂层。吸波材料的发展目标是“薄、轻、宽、强”，即要求：吸波涂层(或贴片)薄，重量轻，吸波频带宽，吸波性能强，而不断朝这个目标前进的关键是对吸收剂电磁性能的改进和吸波材料的设计。

软磁铁氧体材料具有良好的吸波性能，同时由于其电阻率较高，电磁波易于进入并快速衰减，可使其在高频时仍能保持高的磁导率，其介电常数较小，可与其它吸收剂混合使用来调整涂层的电磁参数；另外还具有耐热性能好、耐腐蚀性强、成本低等优点，因此成为近年来吸波材料的研究热点。但是目前市售的软磁铁氧体吸波材料的密度较大，无法满足轻薄的要求，且制备工艺较为复杂，操作人员要求较高，生产成本高。

发明内容

本发明提出了一种埃洛石基软磁铁氧体吸波材料的制备方法，以埃洛石基础，配合加入离子液体，控制制备工艺参数，制得具有多孔结构的软磁铁氧体吸波材料，提高了吸波性能，密度小，质量轻薄，满足了实际使用要求。

本发明提出的一种埃洛石基软磁铁氧体吸波材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将按摩尔份数将50-65份氯化亚铁、20-25份氯化镍、10-15份氯化铝、3-5份氯化镁作为主料，加入盐酸溶解后，按摩尔份数再加入0.5-0.75份氧化钡、0.1-0.5份氧化铈、0.05-0.2份氧化钛、0.05-0.3份氧化钒，搅拌至完全溶解后得到物料1；

S2、将埃洛石加入离子液体，超声分散，加入物料1混合均匀得到物料2；

S3、将氨水、1,3-丙二胺和三乙醇胺按体积比氨水：1,3-丙二胺：三乙醇胺＝3-5：1-2：2-3混合均匀得到混合碱溶液，其中，氨水的浓度为25-30wt％；

S4、将混合碱溶液滴加至物料2中，滴加过程中不断搅拌，滴加完后升温至50-70℃，静置保温，冷却后过滤，干燥得到物料3；

S5、将物料3置于氮气气氛中，进行微波烧结，冷却得到埃洛石基软磁铁氧体吸波材料；在烧结过程中，氮气分压与烧结温度满足如下关系：lgP_氮气＝k-1454/(T+273)，其中，P_氮气为烧结气氛中氮气的分压，单位为Pa，T为烧结温度，单位为℃，k为常数，取值在7-10之间。

优选地，S2中，埃洛石、离子液体、主料的重量比为5-15：2-8：200。

优选地，S2中，埃洛石的粒径为50-200nm。

优选地，S2中，超声分散功率为8000-10000Hz，超声分散时间为30-60min。

优选地，S2中，离子液体由有机阳离子和无机阴离子组成，有机阳离子为咪唑类阳离子。