[发明专利]用于管状带式输送机的自动调偏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动调偏装置，尤其涉及一种用于管状带式输送机的自动调偏装置，简称管带机自动调偏装置，属于带式输送机设备技术领域。

背景技术

现代自动输送带因结构简单、功耗低、对输送物料的产品适应性强、而被广泛地采用。但在输送带输送作业过程中，由于货物较重或者分布不均，导致输送带受到的压力不均，再加上机构的误差、摩擦阻力等原因，常出现输送带跑偏现象，即输送带中心线会偏离输送机中心线，输送带跑偏会导致在输送途中的物料偏离原来的设计位置。传统的输送带主要有平面输送带、槽形输送带两大类，不仅存在物料洒落、管理困难、产生环境污染等不利因素，而且传统输送带无论手动还是自动调偏装置，其构造都比较复杂，其安装拆卸都很费事，并且适应性差，常出现如下现象：(1)托辊与输送带存在打滑的问题；(2)手动调偏操作麻烦问题；(3)自动调节的可靠性问题；(3)长距离调偏效果差，需要人工辅助操作、维护工作量大的技术难题；(4)依靠人工加垫片的形式来实现成圆托辊的倾斜进行调偏，不仅费时而且费力、效率低的问题；(5)采用检测控制装置进行自动调偏，电控元器件使用寿命与维修维护问题，最终造成调偏装置的功能失效，势必要影响企业生产作业。如何克服以上难题，设计研发一种新型的能将物料包裹在内，避免物料洒落或污染环境问题发生的全封闭式的管带机自动调偏装置迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于管状带式输送机的自动调偏装置，能够方便灵活地实现输送带的自动调偏，可靠性高，易于使用维护。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于管状带式输送机的自动调偏装置，包括输送管带和管带支撑系统；其中，所述管带支撑系统由多片底板首尾相接形成环状支撑结构，所述多片底板中的一片为开槽底板，所述开槽底板上设有转位托辊，其他底板上设有支撑托辊，所述输送管带穿过环状支撑结构并由支撑托辊和转位托辊压合形成输送圆管带，所述输送圆管带的上部存在一个重叠区间；所述环状支撑结构上还设有传力钢环和和摆杆弹簧传力调节机构，所述摆杆弹簧传力调节机构位于转位托辊的下方，所述摆杆弹簧传力调节机构与转位托辊、开槽底板以及传力钢环共同作用于输送圆管带构成管带调偏系统。

上述的用于管状带式输送机的自动调偏装置，其中，所述输送圆管带由输送平带弯曲后穿过支撑托辊和转位托辊压合成圆形，所述输送圆管带的重叠区间为整个圆周面的六分之一。

上述的用于管状带式输送机的自动调偏装置，其中，所述底板有六片，按正六边形首尾相接，并使用角马及螺钉将固定在一起形成一个正六边形环状支撑结构，所述传力钢环通过三角架固定在正六边形环状支撑结构端面上方。

上述的用于管状带式输送机的自动调偏装置，其中，所述开槽底板上设有可转动的第二U型架，其他底板上设有固定的第一U型架，所述支撑托辊通过托辊轴与轴承与第一U型架连接，所述第二U型架左右两侧安装有螺柱，所述开槽底板上设有两个用于容纳螺柱的圆弧槽，所述第二U型架上两个螺柱在开槽底板的圆弧槽内的运动方向与第二U型架自身的旋转方向相反，从而带动转位托辊挤压输送圆管带，并修正输送圆管带的重叠区间回到原始位置。

上述的用于管状带式输送机的自动调偏装置，其中，所述管带调偏系统还包括用于推动传力钢环旋转的滑块，所述滑块呈阶梯结构，所述滑块的两个台阶端面上分别设有滚轮，所述两个台阶端面上的滚轮位于重叠区间的管带外圆面上，使得所述滑块的长阶梯侧面与重叠区间的管带侧面紧密贴合。

上述的用于管状带式输送机的自动调偏装置，其中，所述滑块通过第三夹座与第二连杆固定连接，所述第二连杆通过第一夹座与传力钢环固定连接，所述传力钢环安装在三角架的两滚轮之间，所述传力钢环的下侧设有第二夹座，所述第二夹座通过第一连杆与鱼眼轴承相连接，所述鱼眼轴承穿在摆杆上；当传力钢环旋转时，带动第二夹座作直线运动，从而使得摆杆跟着反方向旋转。

上述的用于管状带式输送机的自动调偏装置，其中，所述三角架的数目为三个，所述三个三角架间隔120度固定在底板上，支撑传力钢环作周向旋转运动。

上述的用于管状带式输送机的自动调偏装置，其中，所述摆杆通过万向节与转杆连接，所述转杆通过轴承支撑在套座内孔上，所述套座固定在开槽底板上，所述转杆穿过套座内孔与支座刚性连接，所述支座与第二U型架固定连接，使得第二U型架跟随摆杆进行旋转运动。