[发明专利]一种涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法

权利要求书

1.一种涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法，所述高温合金为变形高温合金，进行热、冷变形加工的工作温度范围-253～1320℃，其特征在于：该方法的步骤如下：

步骤一、制造挤压模具，该挤压模具为一个筒状结构，挤压模具的内腔(1)沿中心线(2)的截面为梯形；

步骤二、将高温合金铸锭加热，用压力机压板(5)压入已加热的挤压模具中，完成第一道次挤压后将坯料(6)从挤压模具中顶出，空冷至室温；

步骤三、将步骤二挤压后的坯料(6)重新加热后，将坯料(6)的粗端沿挤压模具的中心线(2)向下放入挤压模具的内腔(1)中，用压力机压板(5)从坯料(6)的粗端将坯料(6)再次压入挤压模具中，完成下一道次挤压；

步骤四、重复步骤三的操作，完成对坯料(6)正反向的多道次挤压；

步骤五、将步骤四完成挤压的坯料(6)进行镦粗整形，得到圆柱形挤压件。

2.根据权利要求1所述的涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法，其特征在于：挤压模具的内腔(1)沿中心线(2)的梯形截面的侧边(3)与中心线(2)之间的夹角为15°～20°。

3.根据权利要求1所述的涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法，其特征在于：在挤压模具的内腔(1)的上端大开口的边缘上设置有对坯料(6)挤压入挤压模具时起定位作用的环状垂直的导向凸台(4)。

4.根据权利要求1所述的涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法，其特征在于：在挤压前对高温合金铸锭和坯料(6)的整体表面涂覆高温合金润滑剂，高温合金铸锭和坯料(6)入炉加热前用厚度为2～3mm石棉包裹。

5.根据权利要求1所述的涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法，其特征在于：在挤压前对高温合金铸锭和坯料(6)的加热温度为1100～1150℃，保温时间为2min/mm，转移时间不超过10s。

6.根据权利要求1所述的涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法，其特征在于：挤压模具的加热温度为800～900℃，保温时间为2min/mm，转移时间不超过10s。

7.根据权利要求1所述的涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法，其特征在于：对挤压、冷却后的坯料(6)表面进行吹砂打磨，然后进行下一道次挤压。

8.根据权利要求1所述的涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法，其特征在于：制造挤压模具的材料为K3合金。