[发明专利]用于自由端纺纱转子的柄部的支承结构的支撑盘和用于自由端纺纱转子的柄部的支承结构

说明书

技术领域

本发明涉及用于自由端纺纱转子的柄部的支承结构的支撑盘。支撑盘具有盘状基体和施加到基体的外周上的衬层。衬层的径向的外表面提供用于自由端纺纱转子的柄部的工作面，其中，工作面通过两个沿支撑盘的轴向方向彼此间隔开的支承面形成，支承面分别具有支承宽度，并且在支承面之间构造有槽状凹处。

背景技术

在现有技术中已经已知多种设计方案的用于支承自由端纺纱转子的支撑盘。在此，由于纺纱转子的很高的转速，支撑盘更确切地说尤其其工作衬层经受显著的应力，该应力导致工作衬层的高的磨损。因此，尤其在支撑盘较长的使用之后可出现纺纱转子的不均匀的运转，这进一步加速了工作衬层的损伤。在此，衬层磨损的主要原因之一是在自由端纺纱转子运行期间出现的、由于在衬层中出现的曲饶功(Walkarbeit)的发热。

因此，例如在文献DE 34 47 600 A1中已经提出，在工作面的中间设置一圈槽，以改善衬层的热量散失。在此，为了通过空气流动很好地散失热量，槽的深度如此实施，即，其深度近似为总衬层深度的一半。然而，这种深度的槽可由于切口效应而导致衬层的提高的应力。

而根据文献DE 37 19 445 A1如此实施槽的深度，即，纺纱转子的柄部在该区域中恰好不再接触工作衬层的外表面。因此，一圈槽更可能实施成平的，由此应在衬层的中间区域中实现工作面的卸载。因而避免由于切口效应的提高的应力。

然而，支撑盘的变热和磨损的问题随着转子转速逐渐提高出现的程度也变高。由于目前的纺纱机通常具有多于500个纺纱站，这还导致转子支承结构中的显著的能量消耗。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种支撑盘，其可以少的能量投入运行。该目的通过独立权利要求的特征来实现。

用于自由端纺纱转子的柄部的支承结构的支撑盘具有盘状基体和施加到基体的外周上的衬层。衬层的径向的外表面为用于自由端纺纱转子的柄部的工作面。工作面通过两个沿支撑盘的轴向方向彼此间隔开的支承面形成，其中，在支承面之间构造有槽状凹处。设置成，槽状凹处具有宽度，该宽度至少与两个支承面的支承宽度的和一样宽，或比两个支承面的支承宽度的和更宽。因此，由各支承宽度的和得出用于纺纱转子的总支承宽度。在此，在本发明的范围中，宽度涉及支撑盘更确切地说支撑盘的轴向方向的支承面的伸展并且因此涉及与纺纱转子的支承有关的支撑宽度。

在此，本发明的出发点是，为了减少支撑盘的负荷，不仅需要通过冷却从衬层导出热量，而且同样重要的是，从一开始就减少在支撑盘的衬层中的热量产生。因此，槽状凹处实施成具有特别大的宽度，从而该槽状凹处不仅用作冷却槽，而且同时用作变形槽(Verformungsfuge)。通过特别宽地实施的槽状凹部使衬层的变形变得容易、并且减小曲饶功以及同时改善冷却。在此，通过宽的凹处实现用于纺纱转子的柄部的宽的支撑宽度有助于减小在支承面的区域中的热量产生，该宽的支撑宽度实现特别稳定地支撑纺纱转子。在此，进一步有利的是，尽管有槽状凹处，两个支承面的总支承宽度相对很宽。在此，总支承宽度理解成支承面的所有的各支承宽度的和。因此，在支撑盘衬层中的热量产生在总支承宽度上非常均匀，从而可避免在衬层中的局部过热并且避免伴随于此的磨损现象。由于工作面的一方面引起减少的热量产生并且附加地另一方面引起改善的冷却的所说明的作用，自由端纺纱装置可特别节能地运行。

在此，例如有利的是，槽状凹处具有的宽度是两个支承面的总支承宽度的1.3倍，优选地是1.5倍。如果支承面倒圆或设有倒棱，倒圆或倒棱的区域不是支承面的组成部分。

在此，特别有利的是，槽状凹处凹形地倒圆。在此，槽状凹处的倒圆半径至少为凹处的宽度的0.6倍，优选地至少为0.7倍，并且特别优选地至少为0.8倍。在此，特别有利的是，槽状凹处完全凹形地倒圆，其中，在此在凹处的整个宽度上倒圆理解成具有恒定的曲率半径。这意味着，槽状凹处在通过支撑盘的旋转轴线的横截面中具有圆弧形的轮廓。已经显示出的是，通过这种几何结构可实现特别好的冷却空气流和热量从衬层特别好地导出到支撑盘的基体中。

然而，根据一备选的实施方案，同样可行的是，槽状凹处具有两个彼此相对而置的槽侧面和一个连接该槽侧面的槽底部。在此，在槽底部和槽侧面之间的过渡区域相应凹形地倒圆，其中，倒圆半径优选地至少为凹处的宽度的0.2倍。通过过渡区域倒圆成具有相对大的曲率半径，如之前说明的一样，可改善冷却空气流和热量从衬层导出到基体中。