[发明专利]一种热管换热器性能测试装置在审
申请号: | 201710342363.7 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN107085009A | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 杨晚生;王璋元;毕崟;赵旭东 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | G01N25/20 | 分类号: | G01N25/20;G01M99/00 |
代理公司: | 广东广信君达律师事务所44329 | 代理人: | 杨晓松 |
地址: | 510062 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热管 换热器 性能 测试 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种测试装置,具体涉及一种热管换热器性能测试装置。
背景技术
随着电子设备的发展,数据机房内机柜服务器功率密度以及数量的逐渐增多,其散热量也以惊人的速度增长;为了提高数据机房内机柜的散热效率,热管换热器在机柜中应用越来越广泛,对热管换热器的散热要求也越来越高,但并不是所有热管换热器的散热要求都能够满足散热要求,因此,需要一种测试装置对热管换热器进行散热性能测试,保证热管换热器能够满足机柜散热的要求。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足,提供一种热管换热器性能测试装置,该装置通过实验测试可以获得热管换热器的换热性能,同时该装置操作简单、容易实现、准确性好,为热管换热器提供一种新的性能测试方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种热管换热器性能测试装置,包括隔热材料封闭而成的散热箱、可调节加热板、用于调节可调节加热板的温度的调压器、电力测试仪、L型热管换热器以及温湿度探头;其中,所述可调节加热板、L型热管换热器以及温湿度探头均设置在封闭的散热箱内;所述L型热管换热器的水平段的上面贴附在可调节加热板的下面,所述可调节加热板以及L型热管换热器的水平段由隔热板封闭在散热箱内的独立空间中,L型热管换热器的垂直段位于散热箱中;所述调压器和电力测试仪均与可调节加热板连接。
上述热管换热器性能测试装置的工作原理是:
所述可调节加热板为电加热元件,工作时利用电能产生热量,与可调节加热板连接的电力测试仪测量出所述可调节加热板的总加热量A;由于可调节加热板设置于由隔热板封闭在散热箱内的发热独立空间中,因此可调节加热板的热量只能传导到L型热管换热器的水平段上;紧接着,L型热管换热器水平段上的热量传导到L型热管换热器的垂直段,并且将热量散发在封闭的散热箱内,所述设置在散热箱内的温湿度探头测量出散热箱内空气的温度变化B,通过该温度变化值B,可计算得到L型热管换热器的散热量;根据公式:即可计算出所述L型热管换热器的散热效率;通过调节调压器改变可调节加热板的加热温度,继续测量数据计算得出多组有效结果,最终得出所述L型热管换热器的散热效率的平均值,从而得出L型热管换热器的散热性能。
本发明的一个优选方案,其中,所述散热箱为由隔热板连接而成的矩形箱体。采用隔热板组成的散热箱,保证由L型热管换热器的垂直段散发的热量保存着在散热箱内,防止热量损失,影响测量结果。本发明的一个优选方案,其中,所述可调节加热板和L型热管换热器的水平段均设有热电偶。设置热电偶能够直接测量出可调节加热器和L型热管换热器的水平段的温度,根据两者的温度及其他参数能够计算得出所述L型热管换热器的导热系数。
本发明的一种优选方案,其中,所述可调节加热板和L型热管换热器的水平段贴合设置在散热箱内的角落处,所述L型热管换热器的水平段的下面与散热箱的底板贴合。这样设置可调节加热板和L型热管换热器,使得散热箱的隔热板能够构成发热独立空间的部分侧面,避免热量损失的同时,节省了隔热板的使用,降低了测试成本。
本发明的一个优选方案,其中,所述散热箱的其中两个相对的侧面上均设有通风孔,且其中一个通风孔上设有风机,这样有利于实现不同的测试工况。
本发明的一个优选方案,其中,所述L型热管换热器为多个,且所述多个L型热管换热器的水平段等距贴合设置在可调节加热板的下面。设置多个L型热管换热器,这样可以测出有多根热管的散热效果。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、能够在实验中测量数据,测试出热管换热器的散热性能。
2、测试装置操作简单、操作方便,便于进行现场测试。
3、利用冷热通道、测试系统等形成性能参数测试装置,可对热管换热器的潜热散热量、显热散热量、温湿度工况、耗电量、系统COP等进行测试总换热量。
4、该装置可与机柜液冷系统或送排风系统结合,测试热管换热器在实际应用中的换热性能,拓展其测试应用范围。
附图说明
图1为本发明一种热管换热器性能测试装置的第一个具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明一种热管换热器性能测试装置的第二个具体实施方式的结构示意图。
图3-图9为利用本发明一种热管换热器性能测试装置所测试出各种参数后整理的变化曲线图,其中:
图3为采用本发明测试装置所获得的单根热管累计散热量变化曲线;
图4为采用本发明测试装置所获得的整个散热装置累计散热量变化曲线;
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