[发明专利]用于延伸模架的设备和方法

说明书

本发明涉及一种用于浇筑混凝土模架的设备和方法。具体地，该设备和方法适用于但不限于延伸用于预制诸如地板或壁的混凝土部件的侧模架。用于延伸模架的一部分的设备包括可附接到模架的框架，以及可操作以将框架固定在所需的位置处的固定器具，其中在所需的位置中，框架的第一部件使模架的一部分沿模架的轴线延伸一需要的长度，并且框架的第二部件通过固定器具固定到模架的一部分。

技术领域

本发明涉及一种用于浇筑混凝土模架的设备和方法。具体地，该设备和方法适用于但不限于延伸用于预制诸如地板或壁的混凝土部件的侧模架。

背景技术

以下对本发明的背景的讨论仅旨在便于理解本发明。应当理解，讨论不是认可或承认所提及的任何材料在本发明的优先权日期在任何管辖区中被公布、已知或是本领域技术人员的普通知识的一部分。

通常在预制工业中，当诸如壁、柱或板的混凝土部件是重复的时，引入预制造。特定的模具是针对每种类型的预制混凝土部件定制的。通常具有特定形状和大小的预制混凝土部件将在施工现场进行组装。这种方法的主要缺点是对预制造可用于建筑项目的混凝土部件的类型有限制。非标准或非重复部件不是经济的，并且对于预制造来说是昂贵的。

最大限度地预制混凝土元件并允许在施工项目中经济地预制造非标和非重复混凝土部件、而不需要制造许多模具的一种方法是使用可适应许多不同形状和大小的可定制模架。为了预制混凝土板坯，可以通过布置至少一个侧模架(也称为“侧模”)来以模块化方式组装可定制的模架以限定混凝土板坯的周界。这些侧模中的每一个优选地是安装在C形通道(或任何背衬模架轮廓或背衬构件)上的钢板(也称为“模架板”)，并且可以具有不同的长度尺寸，侧模可以混合和匹配以适应各种板坯部件尺寸。侧模还可具有不同的竖直横截面，以满足根据每个混凝土板坯部件需要的不同侧面轮廓(在本文中，当在预制期间使用侧模时，应当在取向的情况下理解“竖直”)。然后使用翼形螺母将C形通道(或任何背衬模架轮廓或背衬构件)安装的侧模适当地固定到现有的支架。

可定制模架的固有限制是组装模架中存在导致间隙的缺口。这些缺口通常会在至少两种情况下产生。在如图1所示的第一种情况下，当沿着边缘的侧模或侧模的组合太短并且不能完全匹配需要的边缘长度时，出现缺口。由于预制产品具有无限可能的尺寸或大小的组合，因此设想和生产许多模架长度的组合以便混合和匹配来获得现场需要的精确尺寸是不经济的和几乎不可能的。因此，通常的做法是具有一些标准长度并获得最佳可能的长度组合，并通过插入填充材料弥补任何缺口。通过说明上述概念的非限制性示例，如果需要的边缘长度为1.3米(m)，并且预制造的侧模仅有1m和0.2m的长度，则0.1m的缺口将在一个1米侧模和一个0.2米的侧模结合后产生。

在第二种情况下，如果两个相邻侧模中的至少一个侧模的匹配表面具有非平坦侧面轮廓，则可能在拐角处产生间隙。如通过图2中的示例所示，左侧的相邻侧模的平坦匹配表面不能适当地匹配右侧的侧模的非平坦侧面轮廓，导致在拐角处形成模架缺口。

如上所述，如图3所示，用于弥补模架中缺口的现有方法涉及将诸如聚苯乙烯、泡沫塑料、木材等的填充材料切割成需要的大小并将这些填充材料插入这些间隙中。例如如在图1所示的第一种情况下，可以使用聚苯乙烯代替切割或制成具有该精确长度的模架来构成小的增量长度。然而，使用填充材料密封间隙的过程是耗时的。此外，诸如泡沫塑料的某些填充材料在浇筑期间具有附着到混凝土的倾向，这可能导致间隙周围的缺陷，缺陷需要额外的用于维修的工时或通过劈裂、研磨和修补来进行修复。

弥补模架缺口的另一种方法是将钢板放在间隙上。然而，当将混凝土倒入模架时，难以固定可能移动或移出位置的钢板。

对于可定制的混凝土模架或模具，需要具有沿着至少一个轴线延伸预制造混凝土模具或模架的尺寸的灵活性，使得模具可以容易地适用于具有稍微不同尺寸的混凝土部件。因此，具有延伸预制造混凝土模具尺寸的器具将大大提高成本效益。

因此，需要一个更好的解决方案来改善与模具延伸有关的前述问题和预先存在的模架尺寸中的缺口。

发明内容