[发明专利]一种管件内壁打磨装置

说明书

本发明公开了一种管件内壁打磨装置，包括底座，所述底座顶端一侧安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴上安装有第一滑块，底座顶端开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装在第一滑槽内，且第一滑块延伸至第一滑槽外，第一滑块位于第一滑槽外的一端用螺丝固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘远离第一伺服电机输出轴的一端开设有第二滑槽。本发明采用圆柱形双打磨头对管件内壁进行打磨，大大提高了打磨效率，并且通过调节圆盘上打磨电机的位置，能够更加精确的控制打磨头打磨，使打磨的精度更高，同时夹块设为可调使本发明能够适用于多种直径大小的管件。

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种管件内壁打磨装置。

背景技术

打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致，管件是将管子连接成管路的零件，根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类，多用与管子相同的材料制成，有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管和异径管等，弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方，随着生产技术的不断提高，各行业对各类管件的制造精度也越来越高，所以在管件成型后，管件的内壁还会存在很多瑕疵，这些瑕疵部分需要进行细致的打磨，目前管件内壁的打磨基本上还是通过人工一点一点的打磨，这种打磨方式不仅耗费人力，而且打磨的效率极低，打磨的精度也差，而目前对于工厂进行管件的量化生产的需求，人工打磨的方式是远远跟不上生产需求的，并且人工打磨也大大增加了管件生产的成本，在高度智能化的今天，这种高成本低产量的生产模式已经不能适应生产力的发展，如何解决此问题，也给现有的制造商带了诸多困扰。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件内壁打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管件内壁打磨装置，包括底座，所述底座顶端一侧安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴上安装有第一滑块，底座顶端开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装在第一滑槽内，且第一滑块延伸至第一滑槽外，第一滑块位于第一滑槽外的一端用螺丝固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上安装有转盘，且第一伺服电机安装在转盘一端的中心位置，所述转盘远离第一伺服电机输出轴的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有若干螺孔，第二滑槽内滑动设有两个第一固定座，且两个第一固定座对称安装在第二滑槽内，两个第一固定座的四角均设有固定螺栓，且固定螺栓与螺孔相适配，两个第一固定座中心位置均安装有第二伺服电机，两个第二伺服电机的输出轴上均安装有空心杆，空心杆远离第二伺服电机输出轴的一端内活动安装有伸缩杆，且伸缩杆延伸至空心杆外，伸缩杆位于空心杆外的一端安装有第二固定座。

优选的，所述底座顶端开设有第三滑槽，第三滑槽内两侧均安装有第二推杆电机，两个第二推杆电机输出轴上均设有夹块，两个夹块滑动安装在第三滑槽内，且两个夹块延伸至第三滑槽外，第二推杆电机型号为DTA1600。

优选的，两个夹块之间夹设有管件，且两个夹块与管件相连接的一侧均安装有防滑橡胶垫。

优选的，所述空心杆上开设有若干通孔，伸缩杆位于空心杆内的一端两侧均开设有圆孔，圆孔内壁底端焊接有弹簧的一端，弹簧远离圆孔内壁底端的一端焊接于卡销的一端，卡销与通孔相适配，卡销活动安装在圆孔内，且卡销远离弹簧的一端延伸至圆孔外。

优选的，所述第一滑块两侧均设有限位块。

优选的，所述第二固定座远离伸缩杆的一端安装有圆柱形打磨头。

优选的，所述第一推杆电机型号为DTA1000，第一伺服电机型号为SM110-K160820，第二伺服电机型号为SM110-K120430。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：