[发明专利]一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机

说明书

技术领域

本发明属于一种切粒机技术领域，具体涉及一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机。

背景技术

125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机受生产能力、工艺条件变化的影响，切刀和模板使用寿命较低，切刀使用寿命平均2个月，最长3个月，模板平均每年外送修理一次，2～3年报废，更换切刀和模板时产生大量废料，使装置物耗增高，维修成本上升，另外受切粒机转速的限制，切粒能力不能满足生产需要，需定期包装部分125℃辐照交联热缩管料，造成125℃辐照交联热缩管料不能全部转变为粒料，造成了一定的经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机，其结构简单，延长了切刀和模板的使用寿命，提高了造粒机的生产能力，满足了生产需要。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机，其中：包括机架、移动导轨、冷却水进水管、进料管、切粒室、观察窗、花键联轴器、切粒电机、离心干燥器、振动筛(10)、出料管、集粉袋、气液转换装置、滚轮和刀轴前进盘，所述的滚轮安装在移动导轨上且滚轮可沿移动导轨左右移动，所述的机架安装在滚轮上，所述的气液转换装置安装在机架上且气液转换装置靠近机架右端面，所述的切粒电机安装在机架上，所述的刀轴前进盘通过花键联轴器与切粒电机输出轴连接，所述的刀轴前进盘安装在切粒室的右侧面上，所述的切粒室上安装有观察窗，所述的冷却水进水管安装在切粒室的底部接口，所述的进料管安装在切粒室的左侧面上，所述的切粒室顶端接口通过管路与离心干燥器的入口连接，所述的离心干燥器的出口通过管路与振动筛连接，所述的出料管安装在振动筛的底部，所述的振动筛的底端安装有集粉袋。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的气液转换装置通过管路与刀轴前进盘连接。

上述的刀轴前进盘上安装有切刀。

上述的切粒室里安装有模板。

上述的125℃辐照交联热缩管料，按照质量百分比，包含如下组分：30％PE、10％POE、20％镁粉、10％钙粉、10％铝粉和20％助剂组成。所述的助剂，按照质量百分比，包含如下组分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧剂1010、40-50％氢氧化铝、1-2％阻燃硅烷。

通过气液转换装置产生1.6MPa的液压油作用在切刀轴上，对切刀产生向前的推力，切刀运行过程中的磨损量通过进刀压力自动得到补偿，切刀在切粒室内高速旋转，从模板挤出的高温熔融125℃辐照交联热缩管料被切成圆柱体颗粒，经60℃冷却水冷却后输送到干燥、筛分系统处理，合格的粒料输送到成品料仓进行包装。

本发明的优点在于以下几点：结构简单，延长了切刀和模板的使用寿命，提高了造粒机的生产能力，满足了生产需要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：机架1、移动导轨2、冷却水进水管3、进料管4、切粒室5、观察窗6、花键联轴器7、切粒电机8、离心干燥器9、振动筛10、出料管11、集粉袋12、气液转换装置13、滚轮14、刀轴前进盘15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机，其中：包括机架1、移动导轨2、冷却水进水管3、进料管4、切粒室5、观察窗6、花键联轴器7、切粒电机8、离心干燥器9、振动筛10、出料管11、集粉袋12、气液转换装置13、滚轮14和刀轴前进盘15，所述的滚轮14安装在移动导轨2上且滚轮14可沿移动导轨2左右移动，所述的机架1安装在滚轮14上，所述的气液转换装置13安装在机架1上且气液转换装置13靠近机架1右端面，所述的切粒电机8安装在机架1上，所述的刀轴前进盘15通过花键联轴器7与切粒电机8输出轴连接，所述的刀轴前进盘15安装在切粒室5的右侧面上，所述的切粒室5上安装有观察窗6，所述的冷却水进水管3安装在切粒室5的底部接口，所述的进料管4安装在切粒室5的左侧面上，所述的切粒室5顶端接口通过管路与离心干燥器9的入口连接，所述的离心干燥器9的出口通过管路与振动筛10连接，所述的出料管11安装在振动筛10的底部，所述的振动筛10的底端安装有集粉袋12。

实施例中，125℃辐照交联热缩管料由30％PE、10％POE、20％镁粉、10％钙粉、10％铝粉和20％助剂组成。所述的助剂，按照质量百分比，包含如下组分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧剂1010、40-50％氢氧化铝、1-2％阻燃硅烷。