[发明专利]一种含天然橡胶的胶料制备方法

权利要求书

1.一种含天然橡胶的胶料制备方法，其特征在于：胶料按重量配比包括天然橡胶SCR100~120份，丁苯橡胶1500 10~30份，氧化锌4～8份，硬脂酸 2~5份，防老剂4010NA 1~2份，防老剂RD 1~3份，N-234炭黑20~60份，白炭黑10~20份，铸造矿渣XJ01补强剂40~60份，偶联剂TESPT 1~2份，防护蜡CP型1~3份，高芳油2~6份，促进剂CZ 0.5~1份，防焦剂CTP0.1~0.5份，硫磺1~3份；

制备方法为：

（1）将密炼机整机打开预热加热时间10-15分钟，温度设定100℃，温度档设为自动档开启风压机，压力0.6MPa-0.8MPa，顶栓压力设为自动档投入切割好的天然橡胶SCR和丁苯橡胶1500加盖混合2分钟，再分别加入防老剂4010NA，防老剂RD，氧化锌，偶联剂TESPT，硬脂酸加盖混合2分钟，再加N-234炭黑，白炭黑，铸造矿渣XJ01补强剂，防护蜡CP型，高芳油，防焦剂CTP加盖混合，350秒排料出片冷却，排料温度130℃；

（2）从密炼机排出的混炼胶加入开炼机中，辊距3㎜以下，进行拉片 3次，出厚胶片8mm，用爬架法，厚胶片通过冷片机的冷却水和传输带冷却、风干，使得胶片上下表面无明显的水珠，冷却至40℃以下，停放1小时，供密炼机二段混炼加硫磺、促进剂使用；

（3）将密炼机温度设定60℃，温度档设为自动档，开启风压机，压力0.7MPa，顶栓压力设为自动档，加入冷却后的混炼胶加入硫磺，促进剂CZ，120秒排料出片冷却，排料温度90℃；

（4）密炼机排出的混炼胶加入开炼机中，辊距3㎜以下，拉片 3次，出厚胶片8mm，使用爬架法，厚胶片通过冷片机的隔离剂槽和传输带冷却、风干，使得胶片上下表面无明显的水珠和隔离剂块斑，冷却至40℃以下，入库停放12小时，供下道工序使用；

（5）制备试片：将相应的胶片放入155℃硫化机试片模内加压倒10MPa，硫化15min。