[发明专利]一种用于无砟轨道板更换的原位旋移快速换板系统及方法

权利要求书

1.一种用于无砟轨道板更换的原位旋移快速换板的方法，原位旋移换板系统包括钢轨提升装置、轨道板可旋转移动吊架、链条齿轮旋转装置、电动机带动水平走形装置、电葫芦带动上下移动装置、支腿油缸、储板箱和动力系统，储板箱两侧对称倾斜放置2块轨道板；其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用轨道平车将带有新轨道板的原位旋移快速换板系统运至被更换轨道板上方，原位旋移快速换板系统的支腿油缸伸出，支撑在底座板上，调节支腿油缸高度将原位旋移快速换板系统撑起，移开轨道平车；

(2)拆除被更换轨道板扣件系统，松开被更换轨道板前后一定长度扣件，将钢轨提升400mm～600mm，将轨道板可旋转移动吊架安装在被更换轨道板上，用扣件螺栓将吊架与被更换轨道板联接，提升吊架将被更换轨道板升起，提升高度300mm～400mm，向右移动吊架将被更换轨道板水平右移500mm～600mm；

(3)将左股钢轨落下，将被更换轨道板水平左移1000mm～1200mm，待被更换轨道板右侧边缘移至右股钢轨内侧时，逆时针旋转吊架，再水平移动被更换轨道板，逆时针旋转至70°～80°时，向上方移动吊架，使吊架带着被更换轨道板从储板箱底部进入储板箱，再水平移动至储板箱右侧储板位置，将被更换轨道板以70°角度斜立放置在储板箱中；

(4)用螺栓将吊架与新轨道板联接在一起，向上方移动后，再水平移动吊架，用吊架带着新轨道板以70°～80°角度移至储板箱出板口上方，向下移动吊架待轨道板移出储板箱后，再逆时针旋转新轨道板，接着向下移动，待新轨道板右侧边缘低于右股钢轨底面时，再逆时针旋转新轨道板至水平位置，向右移动新轨道板，将新轨道板移至右股钢轨下方，待新轨道板移至左股钢轨内侧时，再次提升左股钢轨，提升高度为300mm～400mm，接着向左移动新轨道板，将新轨道板水平移至换板位置的上方，再将新轨道板下落至换板位置；松开联接螺栓并升起吊架，将钢轨落下，安装扣件并完成精调。

2.如权利要求1所述的换板方法，原位旋移换板系统的可旋转移动吊架为刚性结构，吊架与轨道板通过螺栓联接，通过转动齿轮链条实现吊架的旋转，通过电动机滚轮在导轨上移动实现吊架的水平移动，水平移动时齿轮链条与吊架一起移动，保持旋转的角度不变，通过储板箱顶部横梁上的电葫芦带动导轨和吊架一起上下移动，上下移动时，电动机可带动吊架水平移动。

3.如权利要求2所述的换板方法，齿轮链条和电动机滚轮均带有自动锁定功能，齿轮链条锁定后，吊架旋转至任一角度可以锁定，锁定后齿轮链条与吊架成为一整体，移动电动机滚轮，可实现齿轮链条与吊架以一定角度水平移动；电动机滚轮可锁定在导轨上，可实现同时上下移动。

4.如权利要求1所述的换板方法，原位旋移换板系统的储板箱底部距离轨面为1.5m，原位旋移换板系统前后两端各安装4个钢轨提升装置，提升装置能够上下升降，将钢轨吊起，最大起吊高度为700mm。

5.如权利要求1所述的换板方法，原位旋移换板系统的支腿油缸支撑在底座板上，通过液压油缸可以伸出和上下升降。

6.如权利要求2所述的换板方法，齿轮链条旋转带有角度定位器，显示吊架旋转的角度，齿轮链条通过电动机带动。

7.如权利要求2所述的换板方法，导轨分布在储板箱的前后两端，导轨与电葫芦直接相连，导轨可以上下移动。

8.如权利要求2所述的换板方法，电动机滚轮安装在导轨上，电动机滚轮可在导轨上水平移动。

9.如权利要求2所述的换板方法，原位旋移换板系统的齿轮链条旋转、电葫芦带动导轨与吊架的上下移动以及电动机滚轮的水平移动为独立控制。