[发明专利]一种硫铵废水低温蒸发结晶装置以及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高盐废水处理领域。更具体地说，本发明涉及一种硫铵废水低温蒸发结晶装置以及工艺。

背景技术

硫铵类废水是煤化工焦化废水中的典型代表，硫铵类废水因其成分复杂，除盐难度大尤其受到关注。目前，在传统的工艺路线中，主要是采用在前段水处理阶段，利用生物化学和物理化学的手段降低废水中杂盐的含量，同时利用芬顿或絮凝等手段降低COD含量以及采用蒸发结晶方法对其处理。但是在蒸发结晶工段，目前应用较多的仍然以高温蒸发结晶为主。目前，在国家节能环保的要求下，一般的蒸发结晶工艺中高能耗问题是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决蒸发结晶工艺中高能耗问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种硫铵废水低温蒸发结晶装置，包括三效依次连接的强制循环蒸发装置、三效依次相连的加热器、稠厚器、冷凝器以及真空泵，每效加热器包括第一加热器和第二加热器，

一效强制循环蒸发装置底部的出料端与第一一效加热器连接，所述第一一效加热器通过第一轴流泵与第二二效加热器连接，所述第二二效加热器还与一效强制循环蒸发装置的进料端连接，所述一效强制循环蒸发装置的进料端还设置有预热器；

二效强制循环蒸发装置底部的出料端与第一二效加热器连接，所述第一二效加热器通过第二轴流泵与第二二效加热器连接，所述第二二效加热器还与二效强制循环蒸发装置的进料端连接；

三效强制循环蒸发装置底部的出料端与第一三效加热器连接，所述第一三效加热器通过第三轴流泵与第二三效加热器连接，所述第二三效加热器还与三效强制循环蒸发装置的进料端连接；三效强制循环蒸发装置的顶部出气口与汽液分离器相连；以及

所述汽液分离器与所述冷凝器相连，冷凝器的抽气管道上设置有真空泵，真空泵的吸入口处设置有放空阀。

优选的是，还包括第一闪蒸罐和第二闪蒸罐，第一闪蒸罐的进口与第一一效加热器和第二一效加热器的冷凝水出口相连，闪蒸罐的出口与预热器相连，闪蒸罐顶部的出气口与第二二效加热器的进气口相连；第一二效加热器和第二二效加热器的冷凝水出口通过U形管与第二三效加热器和/或第一三效加热器相连，第二三效加热器的冷凝水出口与第一三效加热器的冷凝水出口均与第二闪蒸罐相连。

优选的是，第二闪蒸罐顶部的出气口通过管道与冷凝器相连。

优选的是，所述第一闪蒸罐和所述第二闪蒸罐均与所述真空泵相连。

优选的是，各效加热器的上端和中下端均设置不凝气排空阀。

优选的是，汽液分离器底部的出水口与所述三效强制循环蒸发装置相连。

本发明还有一个目的是提供一种上述的硫铵废水低温蒸发结晶装置的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：检查各设备处于正常工作状态，打开所述真空泵和所述放空阀，对硫铵废水低温蒸发结晶装置进行抽真空处理，调节硫铵废水低温蒸发结晶装置的负压值到工艺要求的范围；

S2：将硫铵废水送入至所述预热器中预热，达到工艺要求的温度后输送至所述一效强制循环蒸发装置中浓缩，与此同时，生蒸汽经过减压后送入至所述第一一效加热器和所述第二一效加热器中作为所述一效强制循环蒸发装置的热源，在浓缩的过程中，所述第一轴流泵对硫铵废水进行作用使其在所述一效强制循环蒸发装置、所述第一一效加热器和所述第二一效加热器中循环蒸发浓缩，浓缩后得到一效料液；

S3：将一效料液输送至所述二效强制循环蒸发装置中浓缩，硫铵废水在一效浓缩的过程中产生的二次蒸汽被送入至所述第一二效加热器和所述第二二效加热器中作为二效强制循环蒸发装置的热源，第二轴流泵对一效料液进行作用使其在所述二效强制循环蒸发装置、所述第一二效加热器和所述第二二效加热器中循环蒸发浓缩，浓缩后得到二效料液；

S4：将二效料液输送至所述三效强制循环蒸发装置中浓缩，一效料液在二效浓缩的过程中产生的二次蒸汽被送入至所述第一三效加热器和所述第二三效加热器中作为三效强制循环蒸发装置的热源，第三轴流泵对二效料液进行作用使其在所述三效强制循环蒸发装置、所述第一三效加热器和所述第二三效加热器中循环蒸发浓缩，浓缩后得到结晶液；

S5：结晶液被送入至稠厚器中结晶；

S6：将所述三效强制循环蒸发装置在浓缩过程中产生的二次蒸发输送至所述汽液分离器中，蒸汽再从所述汽液分离器中进入至所述冷凝器中冷凝回收。

优选的是，三效的强制蒸发循环装置的工艺温度控制为60-100℃，硫铵废水低温蒸发结晶装置的负压控制为-0.1—0.01Mpa。