[发明专利]气固相法多组分颗粒流化床制备氯化聚乙烯的方法

权利要求书

1.一种气固相法多组分颗粒流化床制备氯化聚乙烯的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

在气固相流化床反应器中加入聚乙烯颗粒和惰性颗粒的混合颗粒，通入含有氯气的混合气体使混合颗粒流化，然后进行氯化反应；

将反应所得氯化聚乙烯与惰性颗粒分离，并分别进行回收和/或后处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯为高密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯；

优选的，所述聚乙烯为高密度聚乙烯；

更优选的，所述高密度聚乙烯的粒径分布为100～300μm，密度为0.94～0.96g/cm³。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述惰性颗粒的粒径分布为200～500μm，密度为1.5～7.0g/cm³；

优选的，所述惰性颗粒为耐热、耐酸性气体腐蚀，且在氯化反应中不会受热而粘合的材料颗粒；

更优选的，所述惰性颗粒为玻璃珠、氧化铝珠、氧化镁、氧化锆珠，或者二氧化硅珠中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述惰性颗粒的体积占整个流化床体积的5～75％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有氯气的混合气体中，氯气的含量为0～70％；

优选的，氯气的含量为10～40％；

更优选的，所述含有氯气的混合气体中，氧气的含量≤100ppm；水含量≤50ppm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化反应的温度为20～140℃，反应时间为1～10h；

优选的，氯化反应的温度为60～130℃，反应时间为2～8h。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气固相流化床反应器的表观流化气速为0.10～1.00m/s；

优选的，气固相流化床反应器的表观气速为0.20～0.80m/s；

更优选的，气固相流化床反应器的表观气速为0.40～0.70m/s。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，产物氯化聚乙烯的氯含量为35～45wt％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气固相流化床反应器中还设置有换热系统；

其中，所述换热系统设置于气固相流化床反应器的内部，或者设置于气固相流化床反应器的外部。

10.一种高分子材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法中，先根据权利要求1-9中任一项所述方法制备氯化聚乙烯，再以所制得的氯化聚乙烯为原料制备高分子材料。