[发明专利]抗酸性亚克力坐便器制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及坐便器制造领域，具体的讲是抗酸性亚克力坐便器制作方法。

背景技术

坐便器的发明被称为一项伟大的发明，它解决了人自身吃喝拉撒的进出问题。后来又演变为利用虹吸、螺旋虹吸，现在最新的喷射虹吸式和超旋虹吸式等原理的抽水坐便器。也有人认为抽水坐便器是万恶之源，因为它消耗了大量的生活用水。坐便器的分类很多，有分体的，连体的。随着科技的发展，还出现了许多新奇的品种。

现有，坐便器制作多是通过烘烤陶瓷制成，陶瓷材料中添加剂对人体有辐射，亚克力坐便器是用亚克力材料制作的,这种材料是有机材料,特点是色彩丰富,不吸水,而且对人体没有辐射,是一种健康环保的产品。亚克力是一种表面具有细微孔径，毛细孔和微裂纹是引起渗漏的根本原因。如果将毛细孔通道和微裂纹堵塞，就能够起到防水、抗渗的作用，而现有用于制作坐便器的亚克力材料多为普通亚克力材料，在一般使用后不会被酸性环境腐蚀，但是随着我国工业化的进程，不会地区出现酸化的问题，使用普通亚克力材料制作坐便器存在被腐蚀，影响坐便器使用寿命的问题。

因此，需要一种改善现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响，需要一种具有防水、抗渗，改变现有亚克力材料抗酸性不足，解决在酸性环境下，坐便器存在裂纹和被腐蚀问题的抗酸性亚克力坐便器制作方法。

发明内容

本发明针现有陶瓷坐便器长期使用对人体造成辐射影响，常规亚克力坐便器抗酸性不足，在酸性环境中存在裂纹和被腐蚀的问题，提供抗酸性亚克力坐便器制作方法。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，抗酸性亚克力坐便器制作方法，包括以下步骤：

第一步，将不饱和聚酯树脂、玻璃微珠、木质素磺酸钙、硼砂、碳酸钙和硫酸钙共同混合，加热搅拌，制得浆料A备用；

第二步，将环氧树脂、氟碳乳液、抗菌母粒、羟丙基甲基纤维素、磷酸三丁酯，聚乙烯醇和银系无机菌粉，加入浆料A中混合，加热搅拌，制得浆料B备用；

第三步，将浆料B放入模具中，通过热压机冷压成型后，再加热聚合发泡，制得粗制亚克力板；

第四步，将粗制亚克力板冷却，一次保温处理，再升温处理，再二次保温处理，冷却至室温进行脱模，制得亚克力板；

第五步，将亚克力板裁剪、加热、夹持、固定在模板上，将模板放入真空器中，抽真空处理，再将坐便器模具顶入亚克力板中，解除真空处理，冷却至室温，将坐便器模具从亚克力板中取出，裁剪亚克力板，制得坐便器部件；

第六步，组装坐便器部件，制得粗制坐便器，打磨粗制坐便器，即制得抗酸性亚克力坐便器。

进一步的，第一步中，按以下重量配比组成，不饱和聚酯树脂35～50份、玻璃微珠20～30份、木质素磺酸钙9～21份、硼砂13～21份、碳酸钙30～45份、硫酸钙19～32份。

进一步的，第一步中，加热温度为60℃～70℃，搅拌时间为20～40min。

进一步的，第二步中，按以下重量配比组成，环氧树脂2～6份、氟碳乳液5～10份、抗菌母粒4～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.8份、磷酸三丁酯1～5份，聚乙烯醇1～2份、银系无机菌粉2.4～3.2份。

进一步的，第二步中，加热温度为50℃～60℃，搅拌时间为10～25min。

进一步的，第三步中，加热温度为75℃～90℃，发泡时间为1～3h。

进一步的，第四步中，一次保温处理温度为35℃～45℃，时间为15～20min，升温处理温度为55℃～65℃，时间为10～15min，二次保温处理温度为45℃～55℃，时间为5～10min。进一步的，第五步中，裁剪尺寸为120cm×150cm，加热温度为150℃～180℃，抽真空时真空度小于0.1kpa。

这样设计的目的在于，不饱和聚酯树脂、玻璃微珠可以提高制得的亚克力刚性，木质素磺酸钙、碳酸钙、硫酸钙以其特有的活性化学物质，利用亚克力本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助水的渗透作用与亚克力内的化学物质生成反应，顺着或逆着水压方向产生作用，在亚克力微孔及毛细管中传输、充盈、催化亚克力内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶并与亚克力结合为整体，使任何方向来的水及其他液体被堵塞。当结构没有水分时，活性成份会保持静止状态，但当与水分再次接触时，上述的化学作用及封闭过程便会重复发生，而且会更深入到亚克力内，从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的。