[发明专利]内螺纹加工方法和产品加工模具

说明书

本发明公开了一种螺纹加工方法和产品加工模具。该螺纹加工方法包括：抽取需要加工的螺纹的螺纹面型，需要加工的螺纹中具有变形区，所述螺纹面型在与变形区对应的区域上具有变形面，形成分布在所述螺纹面型上的等参数曲线，所述等参数曲线包括基本等参数曲线和变形等参数曲线，螺纹面型的非变形面上形成有基本等参数曲线，所述变形面上形成有变形等参数曲线，所述等参数曲线被配置为以预定间隔分布在所述螺纹面型上，将对应位置处的基本等参数曲线与变形等参数曲线桥接合并，形成刀路曲线，每条所述刀路曲线相互平行且从螺纹面型的一端延伸到另一端，使用加工刀具沿着所述刀路曲线在待加工件上加工螺纹。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体地，涉及一种内螺纹的加工方法。

背景技术

近年来消费类电子产品的发展迅速，产品中包含的功能部件更多、功能更丰富。以手机、平板电脑为例，发声装置、摄像装置等都已经成为标准配件。对于发声装置和摄像装置，既需要做到体积小巧、便于装配在电子产品中，又需要做到性能良好，以满足消费者对摄像、音乐等方面的需求。

现有的手机镜头或车载镜头通常会通过螺纹连接的方式装配到整机中，以达到装配和性能的可靠性要求。但是，由于镜头或镜筒的尺寸较小，对螺纹的加工精度要求较高。需要考虑到螺纹的顺滑、扭力、强度、毛边等因素的影响。如果螺纹出现缺陷，会造成难以装配、装配后变形等问题。

现有技术中，在镜头或镜筒的侧壁上加工外螺纹通常是通过模具加工形成的。所以，需要预先在模具上形成内螺纹。因为后续需要应用模具的内螺纹加工镜头的外螺纹，所以模具上内螺纹的精度要求更高。另一方面，还出现了在镜头螺纹的局部缩进一段距离，形成异形螺纹结构的技术方案。这种异形螺纹结构能够减少镜头螺纹上的毛边、碎屑对装配造成影响，提高螺纹配合时的顺滑程度。但是加工这种异形螺纹需要的模具内螺纹结构更复杂，加工难度更大。现有的加工工艺难以在模具上加工出这种具有异形区域的内螺纹。

所以，有必要对内螺纹的加工方法进行改进，提高对异形螺纹的加工精确度。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种加工螺纹的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种螺纹加工方法，包括：

抽取需要加工的螺纹的螺纹面型，需要加工的螺纹中具有变形区，所述螺纹面型在与变形区对应的区域上具有变形面，

形成分布在所述螺纹面型上的等参数曲线，所述等参数曲线包括基本等参数曲线和变形等参数曲线，螺纹面型的非变形面上形成有基本等参数曲线，所述变形面上形成有变形等参数曲线，所述等参数曲线被配置为以预定间隔分布在所述螺纹面型上，

将对应位置处的基本等参数曲线与变形等参数曲线桥接合并，形成刀路曲线，每条所述刀路曲线相互平行且从螺纹面型的一端延伸到另一端，

使用加工刀具沿着所述刀路曲线在待加工件上加工螺纹。

可选地，在形成等参数曲线时，先根据没有变形面的螺纹面型形成基本等参数曲线，之后根据所述变形面在螺纹面型上的位置和形状，去除与变形面对应处的基本等参数曲线，在所述变形面上单独形成变形等参数曲线。

可选地，所述变形区为切边，所述切边使所述变形面为平面，所述变形面代替所述螺纹面型的部分弧面。

可选地，所述螺纹面型包括上斜面、侧面和下斜面，所述侧面连接在所述上斜面和下斜面之间，分布在上斜面的等参数曲线的半径从上斜面的边缘向靠近侧面的方向逐渐增大，分布在下斜面的等参数曲线的半径从下斜面的边缘向靠近侧面的方向逐渐增大，分布在侧面的等参数曲线的半径不变。

可选地，所述变形面位于所述侧面上，所述变形面在所述螺纹面型的螺旋延伸方向上截断所述侧面。

可选地，所述上斜面、侧面和下斜面上分别形成有10条刀路曲线。