[发明专利]一种防潮瓦楞纸板用粘合剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201710345980.2 申请日: 2017-05-17
公开(公告)号: CN107033839B 公开(公告)日: 2019-03-05
发明(设计)人: 邹家宾;盛开洋;葛明月 申请(专利权)人: 浙江康迈包装有限公司
主分类号: C09J189/00 分类号: C09J189/00;C09J187/00;C09J193/04;C09J171/02;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C08G81/00;C08B37/00;C08B31/00;C12P21/00;C09F1/04
代理公司: 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 代理人: 王新爱
地址: 321201 浙江省金华市武义县桐*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 防潮 瓦楞纸板 粘合剂 制备 方法
【说明书】:

发明属于瓦楞纸板生产辅助材料制备技术领域,具体涉及一种防潮瓦楞纸板用粘合剂的制备方法。本发明将桑蚕丝与水混合,用碱溶液调节pH后,经保温煮制、过滤得丝胶溶液,再取田菁胶制得田菁胶溶胶,使用过氧化氢溶液进行氧化反应后,滴加木薯淀粉乳浊液进行反应,得反应物后减压蒸馏得浓缩物,将浓缩液与丝胶溶液,在谷氨酰胺转氨酶为催化剂的条件下进行交联反应制得粘稠液,再将松香和马来酸酐反应得改性松香,并加入无水乙醇中进行醇解反应,得改性松香酯后与粘稠液等物质混合制得瓦楞纸板用粘合剂。本发明粘合剂具有较好的初粘力,使用后自干速度快,生产出的瓦楞纸板强度高,不易折弯,遇湿度较大的工况不易返碱及受潮。

技术领域

本发明属于瓦楞纸板生产辅助材料制备技术领域,具体涉及一种防潮瓦楞纸板用粘合剂的制备方法。

背景技术

瓦楞纸板作为一种重要的材料其性能优良,具有轻便、牢固、便于装卸运输等特点,被广泛运用于家用电器、纺织品、食品等运输包装,而生产瓦楞纸板的主要辅助材料就是粘合剂。瓦楞纸板制造业最早所使用的主要粘合剂是泡花碱胶它具有干燥速度快,粘接强度高等优点。但也存在着不可忽视的缺点:有毒,腐蚀性大,施胶量大,防潮性差。因此,明令禁止使用泡花碱作为瓦楞纸箱生产用粘合剂。目前瓦楞纸箱生产用粘合剂为淀粉粘合剂,它以淀粉(小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉)为原料,具有粘性的物质,借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起粘合剂。具有生产设备简单,制作方便,来源广、资源丰富、投产快,周期短;粘接强度高于泡花碱,生产成本低;具有较好的防潮性,涂布量低于泡花碱;安全无毒、环保的优点。

生产淀粉粘合剂的方法有氧化法和两步法,氧化法常用的氧化剂有次氯酸钠、双氧水、高锰酸钾等,由于双氧水与其他氧化剂相比,环境污染少,制备的粘合剂颜色好,流动性和稳定性好,所以现在经常采用;按制备时的温度分为热制法和冷制法,热制法由于易凝胶、储存期短、耗费热能等缺点已经被逐渐淘汰;冷制法由于产品稳定性好、节省能源、投资少、储存器长等优点正在被广泛采用。两步法是先在温水中加入淀粉搅拌均匀后,缓慢加入一部分的NaOH,再加入催化剂,再分几次加入双氧水进行氧化,氧化完毕,再加入剩余的NaOH,保温搅拌制得载体淀粉,再在温水中加入已溶于热水的硼砂溶液搅拌均匀,再加入玉米淀粉,搅拌混合直至完全分散均匀制得主体淀粉,最后将载体淀粉在搅拌下慢慢介入主体淀粉中,充分混合搅拌再保温制得成品。但由于制得的淀粉粘合剂初粘力和耐水性差,导致生产的瓦楞纸板强度较低,容易折弯,遇湿度较大的工况会返碱以及受潮。

因此,如何实现一种初粘力好的瓦楞纸板用粘合剂是业内亟待解决的技术问题,是提高瓦楞纸板强度的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题:针对传统方法制得的淀粉粘合剂初粘力差,导致生产的瓦楞纸板强度较低,遇湿度较大的工况会返碱以及受潮的弊端,提供了一种防潮瓦楞纸板用粘合剂的制备方法。

为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:

(1)称取桑蚕丝,按质量比1:10将桑蚕丝加入水中,搅拌后得混合液,用氢氧化钠溶液调节混合液pH值为7.5~8.0,加热,保温煮制后,过滤得过滤液,即可得到丝胶溶液,备用;

(2)按质量比1:3,分别称取田菁胶和无水乙醇混合,再在0~5℃温度下,以800~1000r/min转速搅拌混合后,加入田菁胶质量40~50倍去离子水,得田菁胶溶胶,将田菁胶溶胶加热至50~60℃后滴加质量分数15%过氧化氢溶液,控制滴加速率为1~2g/min,滴加结束后升温至70~80℃,保温搅拌反应70~80min,得反应物;

(3)按质量比1:10,将木薯淀粉加入去离子水中,并加热至70~80℃后搅拌即可得淀粉乳浊液,随后向反应物中滴加淀粉乳浊液,控制滴加速率为2~4g/min,滴加结束后搅拌,再加入反应物质量1~3%过硫酸铵溶液,搅拌反应后,出料得木薯淀粉反应物,将木薯淀粉反应物减压蒸馏,得浓缩物;

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