[发明专利]一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法

说明书

本发明公开一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法，包括以下操作步骤：将3‑5块钢铁件并联后作为阴极放入无磷清洗液中，通上直流电，进行电解除蜡。本发明提供的电解除蜡方法，除蜡效率高，除蜡速度快，清洗液不含磷，不会对环境造成污染，清洗液稳定，在电解时几乎无泡沫产生，避免了遇到电火花时有发生爆炸的危险，并且清洗液壳循环使用，既降低了生产成本，又有利于环保。

技术领域

本发明属于泵制造领域，具体涉及一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法。

背景技术

在泵的加工制造领域中，所应用的最多的材料是钢铁材料，钢铁材料在使用前，均需经过抛光蜡进行抛光处理，不同的抛光蜡由于其金属磨料不同而应用于不同基材的抛光中，白蜡的主要磨料是氧化钙细微粉末，适用于镍、铝、铜及其合金等软质金属的抛光；红蜡的主要磨料是具有中等硬度的氧化铁和长石粉细微粉末，适用于钢制品的抛光；而绿蜡膏的主要磨料为氧化铬绿色细微粉末，适用于铬、不锈钢等硬质金属等的抛光。抛光后，钢铁件表面会残留大量的蜡垢，蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒

等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等方式粘附，根据较长时间对各种蜡垢的研究得知：当机械粘附的蜡垢颗粒小于0.1μm 时较难去除。目前常用的除蜡方法有有机溶剂除蜡、化学除蜡、电化学除蜡，其中有机溶剂除蜡速度快，对金属无腐蚀，但清洗不彻底，溶剂残留在工件上还需进行化学法处理；有机溶剂清洗的费用较化学清洗贵，对设备要求高；有机溶剂易燃，管理难度大；有机溶剂挥发性强，对人体有明显的吸入或接触式损伤，特别是长期操作时对人体伤害较大，是已经面临淘汰的工艺。化学除蜡为了提升除蜡的效果，会用到大量的含磷物质，且化学试剂的使用次数有效，在连续生成中，成本较高，且会对环境造成大量的危害。电化学除蜡具有绿色环保，清洗液可连续使用，成本较低，适合大规模的连续化生产，但是普通的电化学除蜡方法，易对有色金属产生腐蚀，阴极电化学容易产生氢脆，阳极电化学易使金属表面氧化，同时，电化学会产生大量的泡沫，遇到电火花时有发生爆炸的危险，因此急需一种安全、对钢铁件损害小的电化学除蜡方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种泵用钢铁件电镀前除蜡方法，包括以下操作步骤：将3-5块钢铁件并联后作为阴极放入无磷清洗液中，通上直流电，进行电解除蜡，其中无磷清洗液由以下重量份的组分制成：乙酸钠29-33份、蓖麻油5-7份、异柠檬酸三钠盐1-3份、山嵛酸酰胺2-4份、月桂胺8-10份、甘草酸二钾盐6-8份、水300-320份。

具体地，电解时的电压为24V，电流为2A，通电时间为50-70s。

具体地，无磷清洗液采用以下方法制成：将山嵛酸酰胺、月桂胺混合后，研磨成200目后加入水中，采用400r/min的转速搅拌5min后，向其中加入乙酸钠、蓖麻油、异柠檬酸三钠盐、甘草酸二钾盐，继续采用400r/min的转速搅拌10min，制得无磷清洗液。

具体地，无磷清洗液使用时的温度为35-40℃。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的电解除蜡方法，除蜡效率高，除蜡速度快，清洗液不含磷，不会对环境造成污染，清洗液稳定，在电解时几乎无泡沫产生，避免了遇到电火花时有发生爆炸的危险，并且清洗液壳循环使用，既降低了生产成本，又有利于环保。其中，无磷清洗液中，蓖麻油、异柠檬酸三钠盐协同作用，可以有效的抑制泡沫的生成，既提升了除蜡的效果，又使得除蜡的过程变得更为安全；山嵛酸酰胺、月桂胺、甘草酸二钾盐对钢件表面的蜡具有优异的润湿、渗透、剥离、分散能力，能有效的加快电解除蜡的速度和除蜡的效果，并且其可以使得电解除蜡后的钢件表面变得完全亲水，易于后续的清油、活化工艺的进行。