[发明专利]一种用于阴极电泳漆色浆的改性材料、色浆及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电泳材料，更具体地，涉及一种用于阴极电泳漆色浆的改性材料、色浆及制备方法。

背景技术

电泳是涂装金属工件的最常用、也是最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装有电泳涂料的料槽中作为阴极/阳极，在料槽中另设置对应的阳极/阴极，在两极间接通电流一段时间，在被涂物表面沉积出均匀细密的涂膜。其中，电泳涂料，也称为电泳漆，是电泳涂装过程中影响最终涂膜质量的一个重要因素。

电泳涂装在汽车和各机械产业领域中应用广泛，但是，产品在使用过程中，由于气候、环境条件的影响，对涂膜的性能要求较高。此外，传统电泳漆中含有有机铅或锡类催化剂，其毒性大，污染环境。因此，目前，电泳漆主要以无毒、环保类型的漆料为主。

如公开号为CN104371427的中国专利申请，公开了一种阴极水溶性电泳漆色浆及其制备方法。该电泳漆包括环氧树脂25-35％、炭黑5-15％、钛白粉15-30％、抗分层剂2-6％、乳化剂2-4％和去离子水20-30％。该电泳漆色浆生产的产品的表面比较光滑，稳定性好。

但是，由于环氧体系的环氧树脂不耐候，电泳的工件若未及时喷涂耐候性漆，则会出现粉化的现象，会影响到涂膜的使用周期和对被涂装产品的保护效果。

发明内容

本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于阴极电泳漆色浆的改性材料、色浆及制备方法，以解决所制备的电泳漆膜不耐候、电泳工件易出现粉化的技术问题。

本发明中，份可以是μg、mg、g、kg等本领域公知的重量单位，也可以是其倍数，如1/10、1/100、10倍、100倍等。

根据本发明的一个方面，提供一种用于阴极电泳漆色浆的改性材料，包括：环氧型研磨树脂、湿法云母粉、共溶剂和水。

优选地，改性材料中的环氧型研磨树脂与湿法云母粉的质量比为2:1-5:1。湿法云母粉的量加入过少，对所值得的电泳漆膜抗老化性能没有明显的优化作用；加入过多，不利于色浆制备过程中各组分的混匀，会影响所制得改性材料或色浆的质量。

优选地，改性材料含有如下重量份的成分：环氧型研磨树脂22-28份、湿法云母粉5-10份、共溶剂6-13份和去离子水10-20份。其中，湿法云母粉的添加，能够有效的增强电泳漆膜的耐候性能。

湿法云母粉的高纯度、高光泽、大径厚比以及片状结构，将湿法云母粉、共溶剂、环氧型研磨树脂与水充分混匀后，能够有效的提高所制得的电泳漆膜的韧性、抗老化性和稳定性。同时，在改性材料中，先使环氧型研磨树脂与湿法云母粉充分混匀作为改性材料，便于配制色浆时，改性材料能够与色浆中的环氧型研磨树脂更好地混匀，以

根据本发明的另一个方面，提供一种阴极电泳漆色浆，该色浆包括有改性材料，此外，还含有基础色浆和水。

优选地，改性材料与基础色浆的质量比为1:1-1:2。更优选地，改性材料与基础色浆的质量比为1:1-1:1.4。改性材料与基础色浆的质量比例在合适的范围，在增强色浆抗老化性能的同时，便于二者的混匀。

优选地，基础色浆包括：环氧型研磨树脂、钛白粉、炭黑、高岭土、分散助剂、基材润湿剂和去离子水。具体地，基础色浆中环氧型研磨树脂采用与改性材料中相同的环氧型研磨树脂。

基础色浆中含有的高岭土能够在电泳漆膜中形成一种网络的结构，阻止颜料分离，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋涡流动，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。

优选地，改性材料中的环氧型研磨树脂与基础色浆中的环氧型研磨树脂的质量比为1:0.7-1:2。

更优选地，改性材料中的环氧型研磨树脂与基础色浆中的环氧型研磨树脂的质量比为1:1-1:1.4。

优选地，基础色浆包括如下重量份的成分：环氧型研磨树脂20-30份、钛白粉15-20份、炭黑0.5-2份、高岭土10-15份、分散助剂0.1-0.3份、基材润湿剂0.1-0.3份和去离子水5-10份。

现有色浆配制过程中，由于环氧型研磨树脂为环氧体系，不耐候，电泳后的工件需及时喷涂耐候性涂层，否则容易出现粉化的情况。通过在基础色浆中加入改性材料，以提高所制得电泳漆膜的抗老化性能，防止工件短时间内出现粉化现象。

优选地，共溶剂为乙二醇丁醚、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯、丙二醇单苯醚中的一种或几种。

优选的，共溶剂包括乙二醇丁醚和丁醇。