[发明专利]一种泡沫塑料制品成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫塑料生产加工领域，具体涉及一种泡沫塑料制品成型机。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料的制备过程一般包括：①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；②使微孔增长到一定体积；③通过物理或化学方法固定微孔结构，得到泡沫塑料。泡沫塑料制品包括采用泡沫塑料制备而成的成品或者以塑料为原料通过发泡处理后制备而成的成品。

现有的塑料泡沫制品的制备装置结构均较为复杂，一般包括独立的成型模具和独立的蒸汽发生装置(如锅炉)，不仅加工流程繁琐、成本高，而且也增加了危险性，不适用于试验及较小制品的制备。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种泡沫塑料制品成型机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种泡沫塑料制品成型装置，包括工作台，所述工作台上设有凹模，所述凹模的四周设有多跟竖直的支撑柱，支撑柱的顶部设有安装座，所述安装座上设有液压升降机构，所述液压升降机构的底端固定连接凸模，所述凹模的底板上设有多个毛细通孔，所述凹模的下方设有水槽，所述水槽顶部通过密封条与所述凹模的底部相连，所述凹模的底板与所述水槽之间形成蒸汽室，所述水槽内设有加热装置，所述水槽的一侧设有进水管，所述水槽的上部还设有出气口，所述凸模内还设有空腔，所述空腔的一侧设有进气口，另一侧设有排气口，所述进气口与水槽上部的出气口通过软管连通，所述凸模的底部还设有多个与所述空腔连通的毛细通孔，所述排气口上设有控制阀。

作为优选，所述加热装置为电加热丝。

作为优选，所述蒸汽室内还设有压力传感器。

作为优选，所述蒸气室内还设有温度传感器。

作为优选，所述进水管上设有进水阀。

作为优选，所述工作台的侧壁上设有支撑架，所述支撑架上设有控制柜，所述液压升降机构、加热装置以及控制阀均与控制柜相连。

作为优选，其特征在于，所述毛细通孔均匀分布，且孔径为0.5-2mm。

本发明的有益效果是：

本发明将蒸汽发生器和模具整合为一体，操作简便，结构简单，通过高温高压将泡沫塑料粒子制备成泡沫塑料制品，塑料泡沫粒子之间熔融粘合牢固，不易破损，具有干净、环保、不浪费原料且电能消耗低的优点，且适用范围广、适于工业化生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

附图标记列表：

1-工作台；2-凹模；3-支撑柱；4-安装座；5-液压升降机构；6-凸模；7-水槽；8-底板；9-毛细通孔；10-密封条；11-加热装置；12-进水管；13-进水阀；14-出气口；15-空腔；16-进气口；17-排气口；18-控制阀；19-温度传感器；20-压力传感器；21-支撑架；22-控制柜；23-软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示，一种泡沫塑料制品成型装置，包括工作台1，工作台1上设有凹模2，凹模2的四周设有多跟竖直的支撑柱3，支撑柱3的顶部设有安装座4，安装座4上设有液压升降机构5，液压升降机构5的底端固定连接凸模6，凹模2的底板8上设有多个毛细通孔9，凹模2的下方设有水槽7，水槽7顶部通过密封条10与凹模2的底部相连，凹模2的底板8与水槽7之间形成蒸汽室，水槽7内设有加热装置11，水槽7的一侧设有进水管12，进水管12上设有进水阀13。水槽7的上部还设有出气口14，凸模6内还设有空腔15，空腔15的一侧设有进气口16，另一侧设有排气口17，进气口16与水槽7上部的出气口14通过软管23连通，凸模6的底部还设有多个与空腔15连通的毛细通孔9，排气口17上设有控制阀18。毛细通孔9均匀分布，且孔径为0.5-2mm。

本利中的加热装置11为电加热丝。蒸汽室内还设有压力传感器20和温度传感器19，随时监控蒸汽室内的温度和压力。

为了更好的实现装置的自动化生产，工作台1的侧壁上设有支撑架21，支撑架21上设有控制柜22，液压升降机构5、加热装置11以及控制阀18均与控制柜22相连。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。