[发明专利]一种碳化硅-石墨升液管及制备方法有效
申请号: | 201710347258.2 | 申请日: | 2017-05-17 |
公开(公告)号: | CN107140996B | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
发明(设计)人: | 钱凡;李红霞;杨文刚;黄辉;于建宾;马天飞;刘国齐 | 申请(专利权)人: | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/567;C04B35/634;C03C12/00;C04B35/632;C04B35/622 |
代理公司: | 洛阳明律专利代理事务所(普通合伙) 41118 | 代理人: | 智宏亮 |
地址: | 471039 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳化硅 石墨 升液管 制备 方法 | ||
1.一种碳化硅-石墨升液管的制备方法,其特征在于:升液管的原料包括有主相材料和基质部份;所述的主相材料为碳化硅和石墨,所述的基质部份为金属硅粉、碳化硼和硼玻璃粉;升液管的主相材料和基质组成及质量百分比为:
碳化硅:30%~40%; 粒度 2~1mm,
10%~20% 1~0mm;
石墨:15%~25%; 595#,
金属硅粉:5%~10% ≤1000目,
碳化硼:5%~10% ≤1000目,
硼玻璃粉:10%~20% ≤1000目;
所述的升液管还外加有作为结合剂的酚醛树脂粉和作为溶剂的糠醛,酚醛树脂粉和糠醛加入量分别为上述原料总重量的3%~6%、4%~7%;酚醛树脂粉,固含量≥80%,游离酚≤8%;硼玻璃粉的成分为:钾长石25%~30%;叶蜡石12%~17% ;硼砂47%~53%;硅石5%~11%,将上述物料装入振动球磨罐中进行充分混合,混磨时间5~15h,混合细粉的粒度≤1000目;制备方法的具体步骤如下:先将钾长石、叶蜡石、硼砂、硅石按比例加入振动球磨灌中进入预混获得硼玻璃粉,然后将碳化硅、石墨、金属硅粉、硼玻璃粉、酚醛树脂粉按照比例加入到高速混料器中进行预混,然后将糠醛加入高速混料器中进行湿混得到坯料,将坯料干燥后并控制挥发份后装入升液管压制模具中在等静压机中液压成型,成型的坯体在氮气氛下进行热处理,形成了碳化硅-石墨高抗热震高致密性升液管。
2.如权利要求1所述的一种碳化硅-石墨升液管的制备方法,其特征在于:物料挥发份控制在0.8%~1.2%。
3.如权利要求1所述的一种碳化硅-石墨升液管的制备方法,其特征在于:成型压力不低于100MP,保压时间≥2min, 热处理温度950℃~1250℃,升温速度1℃/分,保温时间5h,热处理气氛为氮气,氮气纯度≥99.9999%,炉内氮气压力≥0.1MPa, 保温时间结束后,在600℃以上控制炉内降温速率≤1℃/分。
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