[发明专利]一种防粘渣的耐火砖

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种防粘渣的耐火砖。

背景技术

耐火材料是指在无荷重情况下能够抵抗不低于1580℃而不发生软化的一类耐高温材料，被广泛应用于冶金、化工、石油、硅酸盐等工业领域。耐火材料按形态可以分为定形耐火材料与不定形耐火材料。其中定形耐火材料主要是指耐火砖，由耐火黏土或其他耐火原料烧制成，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖，可用作建筑窑炉和各种热工装置的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。由于耐火砖的耐火温度一般为1558℃～1770℃，耐火砖在高温下长期使用导致整体性能下降，并且大部分耐火砖的品质低、变形大、荷重软化温度低造成耐火砖表面粘渣，导致窑炉或热工装置的内衬处严重挂渣，需要停产进行清理，导致能耗、维护成本与生产成本增加，因此要求耐火砖具有较强的防粘渣能力。中国专利CN2013103050046，专利名称一种用于铸坯加热炉内耐火材料的防粘渣涂料，公开了由叶蜡石粉、高温熔融石英粉、硅酸钠、三聚磷酸钠、膨润土、鳞片石墨粉、糊精粉制成的炉内衬的防粘渣耐火涂料，该涂料中使用膨润土减少固体物沉积，膨润土易变形膨胀，以该涂料作为原料制成的耐火砖使用后存在变形大、裂纹风险，从而加剧耐火砖粘渣。

发明内容

针对耐火砖的防粘渣性能弱的问题，本发明的目的在于提供一种防粘渣的耐火砖，具有较强的防粘渣性能，耐火砖的品质高，结构致密，高温下长期使用的形变小。

本发明提供如下的技术方案：

一种防粘渣的耐火砖，由以下重量份组份制备而成：硅藻土100～120份、陶瓷砂60～80份、硅微粉25～30份、氮化硅6～8份、滑石粉10～15份、钛白粉6～8份、硼化锆10～12份、分散剂1～2份、粘合剂6～10份、水350～450份、防粘渣浸渍液100～200份。

作为本发明的一种改进，所述粘合剂为沥青或高岭土水泥中的一种。

作为本发明的一种改进，所述分散剂为三聚磷酸铵、木质磺酸钙或氧化铝粉末中的一种。

作为本发明的一种改进，所述防粘渣浸渍液由以下重量份组份混合而成：纳米级滑石粉50～60份、磷酸铝粘结剂10～15份、氧化铬微粉6～8份、碳化硅微粉5～7份、固化剂0.4～0.8份、水300～400份。

一种防粘渣的耐火砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)将硅藻土、陶瓷砂、滑石粉分别研磨、过筛，然后混合煅烧得到煅烧料；

(2)将煅烧料、与硅微粉、氮化硅、钛白粉、硼化锆混匀后加入分散剂、粘合剂、水并充分搅拌制成可流动的泥浆状料液；

(3)将泥浆状料液注入模具浇注成砖坯，然后干燥，然后装入窑炉中煅烧制成耐火砖半成品；

(4)在耐火砖半成品表面喷涂防粘渣浸渍液，然后置于鼓风环境中干燥得到耐火砖。

作为本发明方法的一种改进，步骤(1)中过筛所用筛网的规格为1200～1500目，煅烧温度为550℃～650℃，煅烧时间2～3小时。

作为本发明方法的一种改进，步骤(3)中的煅烧温度为1200℃～1300℃，煅烧时间2～3小时。

作为本发明方法的一种改进，步骤(4)中防粘渣浸渍液的pH值为6.5～6.8，喷涂密度为0.8mL/cm²～1.2mL/cm²。

作为本发明方法的一种改进，步骤(4)中的干燥温度为130℃～150℃，干燥时间60～90分钟，空气流动速度3m/s～5m/s。

本发明的防粘渣的耐火砖以硅藻土、陶瓷砂为主料，具有较高的耐高温、耐火性能，在硅微粉作用下防止耐火砖在高温下出现变形、裂纹，防止废渣粘附。钛白粉、滑石粉可以起到防止固体物沉积的作用，且避免出现膨胀或裂纹缺陷，硼化锆与氮化硅在高温作用下形成硼化锆陶瓷结构，使耐火砖内结构致密化，阻止废渣由耐火砖表面向耐火砖内部渗透。在耐火砖半成品表面喷涂防粘渣浸渍液可以使耐火砖上形成防粘渣浸渍液成膜，强化耐火砖的抗渣性能，而且提高耐火砖的耐火性能和耐热稳定性。防粘渣浸渍液的弱酸性使耐火砖半成品形成蚀刻痕迹，使防粘渣浸渍液成膜稳定附着在耐火砖表面。

本发明的有益效果如下：

本发明的防粘渣的耐火砖，具有较强的防粘渣性能，耐火砖的品质高，结构致密，高温下长期使用的形变小。

具体实施方式

下面就本发明的具体实施方式作进一步说明：