[发明专利]一种纱线丝光处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纱线丝光处理领域，尤其涉及一种纱线丝光处理的方法。

背景技术

纯棉丝光棉纱的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉纱在市场上供不应求。要提升纯棉丝光棉纱的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程，其中棉纱丝光的处理工艺是否重要，直接影响染色的质量。目前对于棉纱丝光的处理方法效果差，得到的丝光纱线质量差，无法满足需要，因此解决上述问题就显得十分重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种纱线丝光处理的方法，首先对纱线进行进厂检验，然后取小样进行丝光性能测试，之后烧毛，再进行丝光处理前的煮漂工艺，煮漂工艺为20℃时以每隔5min分别依次加入NaOH、双氧水、氧漂稳定剂和高效渗透剂，之后以2℃/min升温至95℃保温煮漂30min，这样可以增强纱线的毛效、白度、强力等性能，之后进行丝光，丝光之后采用复合生物酶处理，最后进行硅油后整理处理，这样得到的纱线柔软度、滑爽度和手感得到改善，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种纱线丝光处理的方法，包括有以下步骤：

步骤一：对原纱进行进厂检验，检验其是否损坏、擦伤、霉变、受潮，抽样检测原纱的回潮率；

步骤二：将原纱拆包取小样进行丝光性能测试，合格方可使用；

步骤三：将步骤二的原纱进行烧毛处理；

步骤四：将步骤三处理的纱线，20℃时以每隔5min分别依次加入NaOH、双氧水、氧漂稳定剂和高效渗透剂，之后以2℃/min升温至95℃保温煮漂30min，之后进行热水洗和冷水洗；

步骤五：将步骤四的纱线进行丝光处理，丝光碱液浓度为200g/L，温度为20℃；

步骤六：丝光处理后排出碱液，进行酸洗中和，之后冷水洗，烘干；

步骤七：将步骤六处理过的纱线进行复合生物酶处理；

步骤八：将步骤七处理过的纱线进行硅油后整理处理，得到成品。

进一步改进在于：所述步骤七处理温度为55℃，时间为60min，pH值为5.5。

进一步改进在于：所述步骤七和八处理后均需要进行烘干处理。

进一步改进在于：所述步骤步骤六排出的碱液进回收再利用。

本发明的有益效果：本发明首先对纱线进行进厂检验，然后取小样进行丝光性能测试，之后烧毛，再进行丝光处理前的煮漂工艺，煮漂工艺为20℃时以每隔5min分别依次加入NaOH、双氧水、氧漂稳定剂和高效渗透剂，之后以2℃/min升温至95℃保温煮漂30min，这样可以增强纱线的毛效、白度、强力等性能，之后进行丝光，丝光之后采用复合生物酶处理，最后进行硅油后整理处理，这样得到的纱线柔软度、滑爽度和手感得到改善，适用于生产中。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种纱线丝光处理的方法，包括有以下步骤：

步骤一：对原纱进行进厂检验，检验其是否损坏、擦伤、霉变、受潮，抽样检测原纱的回潮率；

步骤二：将原纱拆包取小样进行丝光性能测试，合格方可使用；

步骤三：将步骤二的原纱进行烧毛处理；

步骤四：将步骤三处理的纱线，20℃时以每隔5min分别依次加入NaOH、双氧水、氧漂稳定剂和高效渗透剂，之后以2℃/min升温至95℃保温煮漂30min，之后进行热水洗和冷水洗；

步骤五：将步骤四的纱线进行丝光处理，丝光碱液浓度为200g/L，温度为20℃；

步骤六：丝光处理后排出碱液，进行酸洗中和，之后冷水洗，烘干；

步骤七：将步骤六处理过的纱线进行复合生物酶处理；

步骤八：将步骤七处理过的纱线进行硅油后整理处理，得到成品。

所述步骤七处理温度为55℃，时间为60min，pH值为5.5。所述步骤七和八处理后均需要进行烘干处理。所述步骤步骤六排出的碱液进回收再利用。

首先对纱线进行进厂检验，然后取小样进行丝光性能测试，之后烧毛，再进行丝光处理前的煮漂工艺，煮漂工艺为20℃时以每隔5min分别依次加入NaOH、双氧水、氧漂稳定剂和高效渗透剂，之后以2℃/min升温至95℃保温煮漂30min，这样可以增强纱线的毛效、白度、强力等性能，之后进行丝光，丝光之后采用复合生物酶处理，最后进行硅油后整理处理，这样得到的纱线柔软度、滑爽度和手感得到改善，适用于生产中。