[发明专利]制备磁性铁粉产品的系统和方法在审
申请号: | 201710349065.0 | 申请日: | 2017-05-17 |
公开(公告)号: | CN107123533A | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
发明(设计)人: | 王欣;刘占华;陈文亮;王岩;丁银贵;曹志成;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 江苏省冶金设计院有限公司 |
主分类号: | H01F41/00 | 分类号: | H01F41/00;B22F9/04;C22B1/248;C22B1/02;B03C1/02 |
代理公司: | 北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446 | 代理人: | 刘国伟,项荣 |
地址: | 210019 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 磁性 铁粉 产品 系统 方法 | ||
1.制备磁性铁粉产品的系统,其特征在于,包括:
第一混合装置,设有有色冶金渣入口、粘结剂入口和第一混合料出口;
成型装置,设有第一混合料入口和第一球团出口,所述第一混合料入口与所述第一混合装置的第一混合料出口相连;
第二混合装置,设有赤泥入口、电石渣入口和第二混合料出口;
包裹装置,设有第一球团入口、第二混合料入口和包裹球团出口,所述第一球团入口与所述成型装置的第一球团出口相连,第二混合料入口与所述第二混合装置的第二混合料出口相连;
氧化焙烧装置,设有包裹球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口,所述包裹球团入口与所述包裹装置的包裹球团出口相连;
还原焙烧装置,设有氧化球团入口、还原性气体入口、还原球团出口和粉化外壳出口,所述氧化球团入口与所述氧化焙烧装置的氧化球团出口相连;
分离磁选装置,设有还原球团入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口,所述还原球团入口与所述还原焙烧装置的还原球团出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括:
第一破碎装置,设有原料入口和粉料出口,所述粉料出口与所述第一混合装置的有色冶金渣入口相连;
第二破碎装置,设有原料入口和粉料出口,所述粉料出口与所述第二混合装置的电石渣入口相连;
烘干装置,设有原料入口和烘干料出口,所述烘干料出口与所述第二混合装置的赤泥入口相连。
3.一种利用权利要求1或2所述的系统制备磁性铁粉产品的方法,其特征在于,包括如下步骤:
准备有色冶金渣、赤泥和电石渣;
将所述有色冶金渣送入所述第一混合装置中与粘结剂混合均匀,获得第一混合料;
将所述第一混合料送入所述成型装置中成型,获得第一球团;
将赤泥和电石渣送入第二混合装置中混合均匀,获得第二混合料;
将所述第一球团和所述第二混合料送入所述包裹装置中,将所述第二混合料裹附在所述第一球团的表面,获得包裹球团;
将所述包裹球团送入所述氧化焙烧装置中,在氧化气氛中进行焙烧,获得氧化球团;
将所述氧化球团送入所述还原焙烧装置中,在弱还原气氛下进行焙烧,获得还原球团和粉化外壳;
将所述还原球团送入所述分离磁选装置中,破碎后进行磁选,获得磁性铁粉。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述电石渣中的氧化钙与所述有色冶金渣中的硫的摩尔比为(2-5):1。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述赤泥与所述电石渣的质量比为(3-6):10。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述包裹球团在所述氧化焙烧装置中的焙烧温度为800℃-1200℃。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述氧化球团在所述还原焙烧装置中的焙烧温度为600℃-1000℃。
8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述氧化气氛中氧气的体积百分含量≥20%;所述弱还原气氛中一氧化碳的体积百分含量为2000ppm-5000ppm,氧气的体积百分含量为3%-7%。
9.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述有色冶金渣中铁的质量百分含量≥40%。
10.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述电石渣中氧化钙的质量百分含量≥56%;所述赤泥中三氧化二铁的质量百分含量≥35%,氧化钠和氧化钾的质量百分含量之和≥3%,二氧化钛的质量百分含量≥1.7%。
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