[发明专利]一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂

说明书

技术领域

本发明属于粘结剂制造领域，具体一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂。

背景技术

改革开放以来，我国国民经济飞速发展，综合国力逐步提高，基础设施、住宅工程的建设都达到空前的规模，这都对金属的冶炼、矿石的开采造成了巨大的刚性需求。我国金属矿山的矿石开采量居世界前列，各矿山选矿厂用于处理矿石的大中型球磨机有数千台，衬板是磨机的主要易损部件，这些磨机每年就消耗衬板10万t以上，耗费资金数亿元。磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的。对磁性矿种，磁性衬板寿命一般为高锰钢

衬板的4-6 倍，而且可增大磨机容积，提高处理量，减轻磨机负荷，降低电耗，不需维护，大大提高磨机作业率。

磁性衬板由保护壳和磁块两部分组成,磁块通过粘贴被固定在保护壳内,保护壳的作用就是避免磨矿介质和磁块直接接触,保护壳不被砸碎或磨损,因此,要求保护壳必须具有一定的抗冲击、抗磨蚀、高强度、不导磁等特性。虽然我国现在的保护壳制造技术较为先进，保护壳的使用效果可与进口的保护壳相比，但是国产的粘结剂的质量较差，不耐温差变化、不耐高温、不耐氧化，在设备的长期运转过程中，粘结剂很容易失效，使得磁块在保护壳内移动，降低了磁性衬板的使用效果和缩短了其使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂，由以下重量份的组分制成：硅烷偶联剂12-16份、钛酸酯偶联剂8-10份、有机硅树脂65-75份、稀释剂100-120份、乳化剂OP-6 1-3份、阳起石5-7份、紫石英4-6份、纳米硅0.3-0.6份、纳米钨0.1-0.2份、3-氧庚二酸二乙酯0.5-0.7份、二癸胺2-5份。

具体地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-550中的任意一种。

具体地，所述钛酸酯偶联剂为钛酸酯偶联剂TMC-102、有机钛螯合物TMC-TE、钛酸酯偶联剂TMC-TTS中的任意一种。

具体地，所述有机硅树脂为甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种混合物。

具体地，所述稀释剂为乙二醇丁醚、二甲苯、醋酸乙酯中的任意一种。

具体地，所述粘结剂的制备方法包括以下操作步骤：（1）将阳起石、紫石英分别粉碎至300目后，与纳米硅、纳米钨混合均匀后备用；（2）将有机硅树脂加入至稀释剂中，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至80℃后，向其中加入硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂，采用350r/min的转速持续搅拌15min后，再向其中加入步骤（1）中所的粉末和乳化剂OP-6、3-氧庚二酸二乙酯、二癸胺，继续采用350r/min的转速持续搅拌30min后，制得成品。

具体地，所述粘结剂的使用方法为：将磁性衬板的粘结面上刷上两道粘结剂，然后再将磁块与放置在粘结剂上，磁块与壳体之间的缝隙用木楔定牢，最后再用粘结剂灌满缝隙，放置于通风处自然固化4-6天后，制得磁性衬板。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的粘结剂，化学性质稳定，保质期长，粘结力强，可耐高温、耐温差变化，并具有优异的抗氧化能力，极大地提升了磁性衬板的品质，填补了国内粘结剂无法满足磁性衬板的粘结要求。其中，粘结剂中的阳起石、紫石英、纳米硅、纳米钨协同作用后，可使得粘结剂中的气孔率进一步的降低，使得粘结剂中分子间的相互作用力更大，既提升了粘结剂的力学性能，又可有效的提升粘结剂的耐高温和耐温差的能力；3-氧庚二酸二乙酯、二癸胺的添加，一方面可以加快粘结剂的固化速度，另一方面可有效的提升粘结剂的抗氧化、抗电化学腐蚀能力，极大地提升了粘结剂的品质。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种用于球磨机磁性衬板上的粘结剂，由以下重量份的组分制成：硅烷偶联剂12份、钛酸酯偶联剂8份、有机硅树脂65份、稀释剂100份、乳化剂OP-6 1份、阳起石5份、紫石英4份、纳米硅0.3份、纳米钨0.1份、3-氧庚二酸二乙酯0.5份、二癸胺2份。

具体地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。