[发明专利]一种高效的柴油机用空气滤清装置在审
申请号: | 201710349584.7 | 申请日: | 2017-05-17 |
公开(公告)号: | CN107100768A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 徐海山 | 申请(专利权)人: | 江苏江宇动力机械有限公司 |
主分类号: | F02M35/024 | 分类号: | F02M35/024;F02M35/08;F02M35/02 |
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地址: | 224015 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 柴油机 空气 滤清 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种空气滤清装置,特别涉及一种高效的柴油机用空气滤清装置,属于柴油机设备技术领域。
背景技术
柴油发动机工作时需吸入大量空气,但空气中含有尘沙等杂质,若空气不经空气滤清器直接吸进柴油发动机,就会使活塞、气缸等零件磨损加剧,所以柴油发动机必须安装空气滤清器。现有的单缸柴油机普遍使用的是单级机械分离过滤干式空气滤清器,其采用多孔性的滤芯材料( 如金属网格、微孔滤纸、毛毯等) 来过滤吸进柴油发动机的空气,当中以其价格便宜、结构简单的微孔滤纸芯干式空滤器占多数,其不足之处是滤芯的寿命受工作环境影响较大,特别是在尘沙等杂质较多的工作环境下,一般清洗3 ~ 4 次后就需要更换新滤芯,滤芯的使用寿命大大缩短,不足正常使用寿命的1/4。用户如果没有及时更换滤芯则会大大影响柴油发动机的性能,给用户增加了日常维护费用且带来更换零件的麻烦。
发明内容
本发明提出了一种高效的柴油机用空气滤清装置,解决了现有技术中柴油机滤清器中滤芯的寿命受工作环境影响较大,用户如果没有及时更换滤芯则会大大影响柴油发动机的性能,给用户增加了日常维护费用且带来更换零件的麻烦的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种高效的柴油机用空气滤清装置,包括进空管和滤空管,所述进空管的进风端安装有风机,所述风机的进风端通过螺栓固定有进空斗,所述进空管上连接有滤空管,所述滤空管内设置有若干个连接在连接杆上的圆形的除尘板,所述滤空管的进空端内安装有电网,所述电网和除尘板通过导线分别连接在风机的正负极上,所述除尘板是由若干个扇形板和扇形网交错拼接而成,所述滤空管的底端通过若干个导尘管连通集尘斗,且若干个所述导尘管与滤空管的连接处均位于每个除尘板的前方。
作为本发明的一种优选技术方案,所述风机的进风端通过螺栓固定有进空斗,且其出风端连通进空管,所述滤空管的进空端正对风机的出风端。
作为本发明的一种优选技术方案,所述除尘板和连接杆均是由金属导电材料制成,且每相邻的两个除尘板上的扇形板和扇形网的位置相反。
作为本发明的一种优选技术方案,若干个所述除尘板等距离的连接在连接杆上,且所述除尘板的直径与滤空管的直径相等。
作为本发明的一种优选技术方案,所述集尘斗的形状为锥形,且所述集尘斗的底端螺纹连接有封盖。
本发明所达到的有益效果是:本发明的率孔装置通过安装有风机,可以将更多的空气压入进空管中,有利于提高空气的利用率,空气中杂质通过电网时带有正电荷,在经过带有负电荷的除尘板时,空气中的杂质会吸附在除尘板上,进而可以除去空气中的杂质,当杂质中的电荷消失时,杂质会通过导尘管进入集尘斗中,以便于清理,可以防止杂质堆积在除尘板上,使除尘板失去除尘效果的情况出现,可以避免使用滤芯除尘带来的不利影响,同时,利用扇形板和扇形网交错拼接成除尘板,可以提高除尘板的出除尘效果,使更多的杂质吸附在除尘板上,有利于提高滤空效果,使进入柴油机中的空气不含杂质,便于柴油机的工作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的主观结构示意图;
图2是本发明的除尘板结构示意图;
图3是本发明的集尘斗结构示意图;
图中:1、进空管;2、风机;3、进空斗;4、滤空管;5、除尘板;6、连接杆;7、电网;8、导尘管;9、集尘斗;10、封盖;11、扇形板;12、扇形网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示,本发明提供一种高效的柴油机用空气滤清装置,包括进空管1和滤空管4,进空管1的进风端安装有风机2,风机2的进风端通过螺栓固定有进空斗3,进空管1上连接有滤空管4,滤空管4内设置有若干个连接在连接杆6上的圆形的除尘板5,滤空管4的进空端内安装有电网7,电网7和除尘板5通过导线分别连接在风机2的正负极上,当风机2通电工作时,电网7连接在风机2的正极,带正电荷,除尘板5连接在风机2的负极,带负电荷,除尘板5是由若干个扇形板11和扇形网12交错拼接而成,滤空管4的底端通过若干个导尘管8连通集尘斗9,且若干个导尘管8与滤空管4的连接处均位于每个除尘板5的前方。
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