[发明专利]LF-RH工序钢水温度预控装置及方法

权利要求书

1.一种LF-RH工序钢水温度预控装置，其特征在于，所述预控装置包括数据收集模块、连铸浇铸温度计算模块、钢水自然温降计算模块、RH脱碳温升计算模块、RH脱气温降计算模块、RH铝脱氧温升计算模块、LF电极升温计算模块以及废钢降温计算模块；

所述的数据收集模块：用于收集钢水的相关数据，供其它模块的计算；

所述的连铸浇铸温度计算模块：用于计算钢水浇铸时需要钢水的温度；

所述的钢水自然温降计算模块：计算自然条件下钢水在钢包中的温降；

所述的RH脱碳温升计算模块：计算RH在脱碳过程中的温升；

所述的RH脱气温降计算模块：计算RH在脱气过程中的温降；

所述的RH铝脱氧温升计算模块：计算RH在脱氧过程中的温升；

所述的LF电极升温计算模块：计算在LF工位需要采用电极加热所需要的升温；

所述的废钢降温计算模块：计算钢水降温需要的加入的废钢量。

2.一种LF-RH工序钢水温度预控方法，其特征在于，所述预控方法包括以下步骤：

1）根据炼钢生产的计划安排，确定当前需要计算的炉次；

2）数据收集模块收集炉次钢水生产过程中的相关数据，供以下步骤计算使用；

3）连铸浇铸温度计算模块利用步骤2收集的相关数据，计算当前炉次浇铸时的钢水温度；

4）钢水自然温降计算模块计算当前到浇铸开始时的钢水温降；

5）RH脱碳温升计算模块计算达到目标碳时RH脱碳带来的钢水温度升高量；

6）RH脱气温降计算模块计算RH脱气带来的钢水温降；

7）RH铝脱氧温升计算模块计算RH脱氧所带来的钢水温度升高量；

8）LF电极升温计算模块计算LF电极加热需要的温升；

9）废钢降温计算模块计算钢水降温需要的加入的废钢量。

3.根据权利要求2所述的所述的LF-RH工序钢水温度预控方法，其特征在于，所述步骤3）中计算当前炉次浇铸时的钢水温度，具体如下，钢水上连铸平台浇铸时，钢水温度与钢种有关，采用在系统中设定固定表格，将各钢种对应的钢水温度上下限以及首炉的温度提升量都预存在表格中，在需要时在表格中查找，查表得到钢水的浇铸时的目标温度上下限Tccmin和Tccmax以及首炉的温度提升量ΔTcc，如果是浇次的首炉，连铸浇铸是一个连续的生产过程，一个浇次就是一个一个连续的生产过程，则

Tccmin = Tccmin + ΔTcc；

Tccmax = Tccmax + ΔTcc。

4.根据权利要求2所述的所述的LF-RH工序钢水温度预控方法，其特征在于，所述步骤4）中钢水自然温降计算模块计算当前到浇铸开始时的钢水温降；具体如下，钢水在钢包中，存放在自然条件下必将带来自然温降Tnaturaldown；

Tnaturaldown = ΔTnaturaldow * t；

其中，t指的是当前时刻到钢水开始浇铸时的时间间隔；

ΔTnaturaldow指的是单位时间内钢水在自然条件下的温降，为0.3～1.0⁰C/min之间。

5.根据权利要求2所述的所述的LF-RH工序钢水温度预控方法，其特征在于，所述步骤5）中具体如下，

TDC = （ Cini - Caim ） * ΔTDC；

其中，ΔTDC：脱碳反应脱去单位[C]影响每吨钢水的温度系数；

Cini：钢水初始成分的碳含量；

Caim：钢水目标成分的碳含量。

6.根据权利要求2所述的所述的LF-RH工序钢水温度预控方法，其特征在于，所述步骤6）具体如下：

TDgas = ΔTDgas * t；

t：抽真空脱气时间，一般采用1.5个循环周期；

ΔTDgas：钢水脱气时单位时间的温降。