[发明专利]炼钢连铸过程质量实时跟踪及控制系统及方法

说明书

本发明涉及一种炼钢连铸过程质量实时跟踪及控制系统，其特征在于，所述控制系统包括炼钢连铸过程质量实时跟踪与控制系统、冶炼区域控制系统以及网络通信系统，所述冶炼区域控制系统通过网络通信系统连接炼钢连铸过程质量实时跟踪与控制系统，其中，所述的实时跟踪与控制系统：用于跟踪钢水冶炼过程中钢水质量实时跟踪以及控制；所述的冶炼区域控制系统：用于相关冶炼区域的生产过程控制，收集相关事件、过程数据，并通过网络通信系统将相关数据上传实时跟踪与控制系统；接收实时跟踪与控制系统下达的质量补救措施，根据该措施控制生产过程；所述的网络通信系统：用于各个系统之间的通信。

技术领域

本发明涉及一种控制系统，具体涉及一种炼钢连铸过程质量实时跟踪及控制方法，属于自动化控制技术领域。

背景技术

炼钢连铸生产，最终生产出合格的连铸板坯。在生产过程中，一般采用各个区域独自进行质量管理，在各个冶炼区域冶炼过程中，无法得知在前工序造成钢水质量不满足工艺需求的事件，不能够及时采取补救措施，容易造成板坯质量不满足工艺要求，从而降低板坯质量。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种炼钢连铸过程质量实时跟踪及控制方法，本发明采用各区域控制系统进行事件跟踪，收集相关事件信息，通过网络系统上传炼钢连铸过程质量实时跟踪与控制系统，炼钢连铸过程质量实时跟踪与控制系统对收集到的信息进行甄别并编码，提出应采取的相应措施，在下发各区域控制系统，作为各区域控制系统进行质量补救的措施。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种炼钢连铸过程质量实时跟踪及控制系统，其特征在于，所述控制系统包括炼钢连铸过程质量实时跟踪与控制系统（以下简称为实时跟踪与控制系统）、冶炼区域控制系统以及网络通信系统，所述冶炼区域控制系统通过网络通信系统连接炼钢连铸过程质量实时跟踪与控制系统，其中，所述的实时跟踪与控制系统：用于跟踪钢水冶炼过程中钢水质量实时跟踪以及控制；所述的冶炼区域控制系统：用于相关冶炼区域（包括转炉、LF钢包精炼炉、RH钢包精炼炉、连铸机等）的生产过程控制，收集相关事件、过程数据，并通过网络通信系统将相关数据上传实时跟踪与控制系统；接收实时跟踪与控制系统下达的质量补救措施，根据该措施控制生产过程；所述的网络通信系统：用于各个系统之间的通信。

作为本发明的一种改进，所述实时跟踪与控制系统包括数据分析子系统、质量编码子系统、质量补救子系统，所述的数据分析子系统用于对各冶炼区域控制系统上传的过程数据进行分析，找出质量缺陷的事件及相关数据；所述的质量编码子系统用于对事件甄别子系统甄别的事件进行编码；所述的质量补救子系统用于质量缺陷的事件提出对应的补救措施，并通过网络通信系统下达其后相关工位的冶炼区域控制系统。

作为本发明的一种改进，所述冶炼区域控制系统包括转炉生产过程控制子系统、LF生产过程控制子系统、RH生产过程控制子系统以及连铸生产过程控制子系统。

炼钢连铸过程质量实时跟踪及控制系统的控制方法，所述控制方法如下，

1）根据生产计划，从炉次钢水冶炼的第一个工位（转炉）开始；

2）冶炼区域控制系统收集本工位的事件以及相关的过程数据，并通过网络通信系统上传实时跟踪与控制系统；

3）数据分析子系统将收到的过程数据进行分析，得出质量缺陷的事件及相关数据，并进行分类；

4）质量编码子系统将数据分析子系统分析的结果进行编码；

5）质量补救子系统中存储有不同缺陷类别的补救措施，当出现质量缺陷时，质量补救子系统根据数据分析子系统质量缺陷的类别，查找对应的质量补救措施，通过网络通信系统将其下发到后到工序的冶炼区域控制系统进行相应的质量控制，以期对质量缺陷进行补救，同时将质量缺陷的类别和质量补救措施在实时跟踪与控制系统HMI画面子系统显示；