[发明专利]一种易拉盖的涂抹工艺

说明书

技术领域

本发明涉及易拉盖产品领域，尤其涉及一种易拉盖的涂抹工艺。

背景技术

易拉罐是一种金属容器，易拉盖是易拉罐中的一个结构，易拉盖一般安装在易拉罐的顶部，两者之间有用于撕裂的刻痕，刻痕便于易拉盖与易拉罐分离。

易拉盖一般都由铝材制成，铝材需要经过加工处理才能符合生产使用标准，加工一般有两种方式。方式一，卷涂，以铝材作为基板，经表面预处理，涂抹一层或几层有机涂料，烘烤固化成型得到，加工效率高，周期短，制成的铝材制品可直接送机器生产易拉盖。方式二，片涂，需要定制没有涂料的光料，切割所需尺寸，送入涂料厂印刷图案；但是没有涂料的光料需要进行多步骤的处理，包括清洗烘干、钝化处理、DOS上油处理(DOS油即葵二酸二辛脂，用于食品包装容器的原材料防锈、润滑和提高冲压性能)，整个过程加工效率低，周期长，费用高。

在现有技术中，对需要加工印刷图案的易拉盖，一般使用片涂方式，但由于其整体加工效率低，非常容易影响生产的顺利进行，严重时会影响和耽误生产周期。

对于如何能提高需印刷图案的易拉盖加工工艺效率，降低成本投入，是本领域技术人员继续研发的一个方向。

发明内容

本发明提供了一种易拉盖涂抹工艺，缩短工艺流程，节省成本投入，缩短铝材加工周期，提高交货的准确时间。

为解决上述问题，本发明提供的一种易拉盖涂抹工艺，所述易拉盖包括正面和反面，所述正面和反面的涂抹工艺包括以下步骤：

A、选取铝材光料；

B、清洗并烘干所述光料；

C、将所述光料钝化；

所述正面的涂抹工艺还包括以下步骤：

D1、涂抹有机涂料，固化；

E1、切割；

F1、印刷图案；

G1、得到成型的易拉盖正面；

所述反面的涂抹工艺还包括以下步骤：

D2、涂抹有机涂料，固化；

G2、得到成型的易拉盖反面；

所述步骤D1和所述步骤D2同步进行。

优选地，所述步骤C的光料钝化采用无铬钝化方式。

优选地，所述无铬钝化的钝化剂为丙烯酸树脂、环氧树脂、单宁酸、植酸和有机钼酸盐中任意一种。

优选地，步骤D1和步骤D2所述的有机涂料为环氧酚醛树脂。

优选地，步骤D1和步骤D2具体为：向光料正面和/或反面涂抹环氧酚醛树脂，正面的涂层厚度为3～6g/㎡，反面的涂层厚度为9～11g/㎡，固化。

优选地，所述向光料正面和/或反面涂抹环氧酚醛树脂，具体为：在25～35℃的环境下，向光料正面和/或反面涂抹环氧酚醛树脂；

所述固化具体为：在100～150℃的环境下，静止固化15～30min。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明将光料烘干、钝化、上涂料固化、切割、印刷图案，工艺过程简单，操作方便，相对现有技术，有效减少涂料的使用。本发明的易拉盖涂抹工艺，适合单面印刷图案的易拉盖客户，如正面加工印刷图案，反面单面卷涂。使用光料铝材，同时有效摒弃片涂的繁琐加工工艺，缩短工艺流程，节省成本投入，缩短铝材加工周期，提高交货的准确时间。

具体实施方式

本发明提供了一种易拉盖涂抹工艺，缩短工艺流程，节省成本投入，缩短铝材加工周期，提高交货的准确时间。

本发明主要针对单面印刷图案的易拉盖。对于单面印刷图案，另一面无需印刷图案，选用铝材光料是首选材料，铝材光料表面无任何处理，便于使用者作各种加工。

需要说明的是，本发明描述了正面和反面，在实际操作中，正面和反面并无非常严格的界限，在本发明中应该理解为：需要印刷图案的一面称之为正面，无需印刷的一面称之为反面。

本发明提供的一种易拉盖涂抹工艺，所述易拉盖包括正面和反面，所述正面和反面的涂抹工艺包括以下步骤：

A、选取铝材光料；

B、清洗并烘干所述光料；

C、将所述光料钝化；

所述正面的涂抹工艺还包括以下步骤：

D1、涂抹有机涂料，固化；

E1、切割；

F1、印刷图案；

G1、得到成型的易拉盖正面；

所述反面的涂抹工艺还包括以下步骤：

D2、涂抹有机涂料，固化；

G2、得到成型的易拉盖反面；

所述步骤D1和所述步骤D2同步进行。

本发明中，选取铝材光料、清洗并烘干所述光料是常规技术，因此无详细描述。