[发明专利]一种基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及了一种纤维板，尤其涉及了一种使用双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法，属于人造板技术领域。

背景技术

人造板工业能够高效地利用木材资源，实现林业可持续发展，在地板、家具等行业占据着举足轻重的地位。我国人造板产业中，纤维板生产是我国人造板生产中自动化程度最高的技术密集型产业。一方面，纤维板产业实现了木材资源的高效利用，缓解了木材的供需矛盾，另一方面，纤维板产品具备原料来源广泛，密度适中，物理力学性能优等优势，使得我国纤维板产业产量居于世界前列。随着装饰装修、房地产等行业的快速发展，纤维板的需求将得到进一步的提高。目前，纤维板制造行业使用较多的胶黏剂为醛系胶黏剂。醛系胶黏剂生产和使用过程中，释放甲醛、苯酚等有毒有害物质，对环境和人们的健康造成一定程度的危害。近年来，随着生态环境污染的日益严重，人们对健康的高度关注，国家相继出台一系列法规及标准，限制高甲醛释放量纤维板进入市场。此外，醛系纤维板历史悠久，品种和结构比较单一，又潜在甲醛释放问题，为此，研究制备无甲醛纤维板成为了当前世界各国的研究重点和热点。

豆粕胶黏剂是一种不含甲醛的生物质基胶黏剂，因其原料来源广泛，制备和使用过程中无毒无害，蛋白质含量高，可改性的活性基团多等优点成为了近年来胶黏剂行业的研究热点。通过一定的改性手段对豆粕粉末进行改性，利用分解喷涂的方式解决豆粕胶黏剂黏度大，难喷涂等缺陷，可用于制备普通纤维板，但在大幅面高品质，高性能纤维板的应用上还鲜有报道。异氰酸酯价格比较昂贵，国内外生产企业较少，具有市场垄断效应，因此不适宜单独使用其制备纤维板。通过研究发现，在使用双组份豆粕胶黏剂制备纤维板的过程中，添加一定量的异氰酸酯能够进一步提高豆粕胶黏剂的固化时间和豆粕胶纤维板的性能，从而影响生产效率。此外，复合制备的豆粕胶纤维板的物理力学性能稳定、品质较高，耐老化性能好，可实现大幅面高品质纤维板的生产，拓宽人造板行业产品领域，解决当前纤维板产业面临的重大问题。

发明内容

针对当前纤维板潜在甲醛释放问题，利用双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备无甲醛环保型豆粕胶纤维板，采用分步施胶，逐级添加的方式，解决豆粕胶黏剂难喷涂、混合不均一的难题，通过复合异氰酸酯，提高豆粕胶纤维板的耐老化性能，为纤维板行业提供新型环保型纤维板，替代传统醛系纤维板，满足市场需求。

技术方案：一种基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法，其特征在于：

第一步，将豆粕胶黏剂液体组份、防水剂分别加入到不断搅拌的木纤维中，持续搅拌并加热干燥；

第二步，待木纤维干燥至的水率约6％～20％时，停止加热并继续搅拌；

第三步，将称量好的异氰酸酯加入到木纤维中，持续搅拌；

第四步，将豆粕粉末加入到木纤维中，搅拌至均匀；

第五步，按照出料、铺装、预压、热压、冷却、砂光、裁边等后处理工序，即制得豆粕胶纤维板；

第六步，根据GB/T 17657-2013的要求，进行豆粕胶纤维板密度、内结合强度、24h吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量的检测。

所述基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法，其特征在于所述双组份豆粕胶黏剂由液体组份和固体组份两部分组成。

所述基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法，其特征在于所述液体组份主要是氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸钠、亚硫酸钠硫脲、尿素、硼酸等酸碱类化合物、聚酰胺类化合物、环氧类化合物中的组成的改性胶液。

所述基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法，其特征在于所述固体组份由脱脂豆粕、发酵豆粕、一浸豆粕、二浸豆粕等中的至少一种。

所述基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法，其特征在于所述防水剂主要由石蜡乳液，防水粉，人造板专用防水剂等的一种或几种。

所述基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法，其特征在于所述异氰酸酯主要由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯等中的至少一种。

所述基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法，其特征在于所述木纤维主要由混合木材及其碎料通过化学手段和机械设备制备的混合木纤维。

所述基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备纤维板的方法，其特征在于所述木纤维规格为长0.5-20mm，直径小于5mm，含水率小于50％的混合木纤维。