[发明专利]一种电渣重熔无氟渣工艺配方及其用于电渣重熔的方法

权利要求书

1.一种电渣重熔无氟渣，其特征在于，由如下重量份的组分组成：40～44份CaO、46～50份Al₂O₃、3～5份MgO和5～10份Li₂CO₃。

2.根据权利要求1所述电渣重熔无氟渣，其特征在于，由如下重量份的组分组成：44份CaO、46份Al₂O₃、4份MgO和6份Li₂CO₃。

3.根据权利要求1或2所述的电渣重熔无氟渣进行电渣重熔的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将所述电渣重熔无氟渣于800～900℃下炉内烘焙8～10小时；

2)将自耗电极焊接在假电极上，装配好电渣重熔炉，向所述电渣重熔炉的结晶器中加入脱氧剂和步骤1)烘焙好的无氟渣，用石墨电极起弧，观察结晶器炉内颜色变明亮后再过7～12分钟，取出石墨电极；所述脱氧剂包括铝粉和钙粒，所述铝粉、钙粒和无氟渣的质量比为0.25～0.5∶0.33～0.65∶100，可依据不同的钢种进行微量的调整，以适应其最佳品质；

3)步骤2)造渣结束后，将石墨电极换成自耗电极熔炼，设置电压52～54V、电流7500～8100A，通电重熔金属，重熔过程中添加铝粉进行脱氧，其中，铝粉的添加量为所述自耗电极重量的0.06～0.10％。

4.根据权利要求3所述电渣重熔无氟渣进行电渣重熔的方法，其特征在于，步骤2)中起弧电极的选择上，普通钢选择石墨电极，高温合金、低碳合金选金属电极。

5.根据权利要求3所述电渣重熔无氟渣进行电渣重熔的方法，其特征在于，步骤2)中用石墨电极起弧，结晶器炉内颜色变明亮后再9-12分钟，取出石墨电极。

6.根据权利要求3所述电渣重熔无氟渣进行电渣重熔的方法，其特征在于，步骤3)中设置电压52V、电流7800A通电重熔金属。

7.根据权利要求3所述电渣重熔无氟渣进行电渣重熔的方法，其特征在于，所述自耗电极的材料为奥氏体不锈钢、合金结构钢、合金工具钢或合金模具钢。

8.根据权利要求7所述电渣重熔无氟渣进行电渣重熔的方法，其特征在于，所述自耗电极的材料为奥氏体不锈钢、合金结构钢、合金工具钢或合金模具钢中含有铝或钛的钢种。