[发明专利]一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法

权利要求书

1.一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1：将高纯铝箔在碱性溶液中预处理；

步骤2：将经过预处理的铝箔采用阳极+阴极一步电流法进行处理，即在由0.1～1mol/L锡酸钠+0.2～1mol/L氢氧化钠+0.01～0.05mol/L酒石酸钾钠+0.1～5ml/L聚苯乙烯磺酸钠配制而成的溶液中施加阳极电流处理后，立即转换为阴极电流继续处理；

步骤3：高温氧化。

2.根据权利要求1所述的一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法，其特征在于，步骤1所述的碱性溶液是指通过下述溶液配制而成：0.1～2mol/L Na₂CO₃+0.1～1.5mol/L Na₃PO₄+0.5～3mol/L NaOH+0.1～0.5mol/L缓蚀剂。

3.根据权利要求1所述的一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法，其特征在于，所述的步骤1的处理温度为60～95℃，处理时间为5～60s。

4.根据权利要求2所述的一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法，其特征在于，所述的缓蚀剂为硫脲、明胶、苯并三氮唑、葡萄糖酸钠中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法，其特征在于，所述的步骤2的处理温度为30～60℃。

6.根据权利要求1所述的一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法，其特征在于，所述的阳极电流密度范围为5～50mA/cm²，阴极电流密度范围为10～40mA/cm²。

7.根据权利要求1所述的一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法，其特征在于，所述的阳极处理时间为10～60s，阴极处理时间为10～60s。

8.根据权利要求1所述的一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法，其特征在于，步骤3所述的高温氧化的氧化温度为100～400℃，氧化时间为10～100秒。

9.根据权利要求1所述的一种中高压阳极用高纯铝箔表面综合改性处理的方法，其特征在于，所述的高纯铝箔是指：将经过成品再结晶退火处理后，形成{100}面织构占有率大于95％的，表面含微量Fe、Si、Cu、Zn、Ga、Mn元素并且不富集Pb元素，Al纯度为99.99％的中高压阳极用高纯铝箔。