[发明专利]一种除尘灰冷固球生产系统及工艺

说明书

本发明涉及一种除尘灰冷固球生产系统，包括依次设置的除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓、氧化铁筛分装置、搅拌混料装置以及压球机，所述除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓以及氧化铁筛分装置输出的原料经过传送皮带传送至配料缓存仓，由配料缓存仓通过传送皮带将原料输送至搅拌混料装置进行充分混合搅拌，通过传送皮带传送至混合料缓存仓，原料通过传送皮带将原料送往压球机，压球机将压制成型的球团送往球团筛分返回装置进行筛分。本生产系统结构紧凑、占地面积小，而且工序简单、能耗低、智能化程度高，有效节约人力、提高生产效率，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于冶金行业环保设备技术领域，尤其是一种除尘灰冷固球生产系统及工艺。

背景技术

除尘灰冷固球——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。

由于利用除尘灰冷固球给钢铁企业带来较好的经济效益，目前国内大部分钢铁企业都逐渐在转炉炼钢过程中加入除尘灰冷固球。但是，在生产除尘灰冷固球的生产系统中，大多存在生产效率低、污染严重、生产系统体积大、浪费人力、自动化程度底的问题。

经检索，发现一片与本专利申请相近似的中国专利公开文献，名称为：一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺,公告号：102367499B，包括原料系统、消化系统、混碾系统、造球系统、成品系统及输送系统，主要用于转炉干法除尘灰中金属铁元素的回收。转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺使转炉干法除尘灰通过“配料-消化-混碾-压球-表面固化”等环节，最终生产出符合转炉使用要求的冷固球团。

通过对比发现，上述专利公开文献与本专利在技术方案上存在较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、产能高、智能化程度高的除尘灰冷固球生产系统及工艺。

本发明的方案是这样实现的：

一种除尘灰冷固球生产系统，包括依次设置的除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓、氧化铁筛分装置、搅拌混料装置以及压球机，所述除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓以及氧化铁筛分装置输出的原料经过传送皮带传送至配料缓存仓，由配料缓存仓通过传送皮带将原料输送至搅拌混料装置进行充分混合搅拌，通过传送皮带传送至混合料缓存仓，原料在混合料缓存仓进行一段时间反应后，通过传送皮带将原料送往压球机，压球机将压制成型的球团送往球团筛分返回装置进行筛分，合格的球团通过皮带送往成品区，不合格的球团通过球团筛分返回装置输送至混合料缓存仓；

所述氧化铁筛分装置包括料仓、料筛、筛上料皮带以及筛下料皮带，所述料仓通过立柱支撑，该料仓的出料口下方倾斜安装一料筛，该料筛的一侧制有与立柱连接的长孔，该料仓的另一侧横向安装一连杆，该连杆与安装在立柱里侧的气缸连接，该料筛下方安装筛下料皮带，该料筛左端部下方安装筛上料皮带。

而且，所述除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓的料仓的底部为锥形结构，每个料仓的仓壁上安装震动电机，每个料仓的底部出料口处安装螺旋输送计量器，每个料仓的顶部安装除尘器。

而且，所述料筛中部上、下均匀间隔制有筛孔，该料筛的左侧铰装一卸料板，该卸料板通过电机驱动。

而且，所述搅拌混料装置包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、传送皮带、一级转向皮带、二级转向皮带，所述传送皮带的出料端下方安装一级转向皮带，该一级转向皮带的右出料端设置有第三料仓，该一级转向皮带的左出料端下方对应设置二级转向皮带的右出料端，该二级转向皮带的右出料端下方设置第二料仓，该二级转向皮带的左出料端下方对应设置第一料仓，所述一级转向皮带、二级转向皮带均为双向传输方式。