[发明专利]一种从合成氨驰放气中回收氢气的系统在审
申请号: | 201710351910.8 | 申请日: | 2017-05-18 |
公开(公告)号: | CN108946662A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 韩菲;牛玉振;刘宾;王剑峰;王居毅;郭俊强;杨凯远;胡丽春 | 申请(专利权)人: | 杭州福斯达深冷装备股份有限公司 |
主分类号: | C01B3/56 | 分类号: | C01B3/56 |
代理公司: | 杭州聚邦知识产权代理有限公司 33269 | 代理人: | 蒋全强 |
地址: | 311100 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合成氨驰放气 氢气 分子筛干燥器 过滤器 回收 高压板翅式换热器 分离器 低温气液分离器 进出口气体 膜分离装置 压缩机循环 等压回收 低温技术 高压球形 冷凝分离 能量消耗 氢气回收 稳定运行 氨回收 出口端 富氢气 合成气 压缩功 温差 保证 返回 安全 | ||
1.一种从合成氨驰放气中回收氢气的系统,包括分子筛干燥器(A/B)(1)、过滤器(2)、高压板翅式换热器(3)、高压球形分离器(4)、低温气液分离器(5)、调节阀Ⅰ(6)和调节阀Ⅱ(7),其特征在于:所述的分子筛干燥器(A/B)(1)接在氨回收系统之后;所述的过滤器(2)接在所述的分子筛干燥器(A/B)(1)之后;所述的过滤器(2)出口管与所述的高压板翅式换热器(3)净化后驰放气入口相连;所述的高压球形分离器(4)混合物料入口与所述的高压板翅式换热器(3)净化后驰放气出口相连;所述的高压球形分离器(4)富氢气出口管与所述的高压板翅式换热器(3)富氢气入口相连;所述的高压板翅式换热器(3)富氢气出口与合成气压缩机循环段入口相连;所述的高压球形分离器(4)富甲烷出口管与所述的低温气液分离器(5)混合物料入口相连;所述的低温气液分离器(5)的气液两相管口分别与所述的高压板翅式换热器(3)燃料气入口相连;所述的高压板翅式换热器(3)燃料气出口与燃料系统相连,所述的富甲烷出口管和富氢气出口管上安装有自动调节阀Ⅰ(6)和调节阀Ⅱ(7),其最主要的步骤是节流膨胀制冷过程(即焦耳-汤姆逊效应),在节流膨胀制冷过程之前有一个预处理过程。
2.根据权利要求1所述的从合成氨驰放气中回收氢气的系统,其特征在于:所述从合成氨驰放气中回收氢气的系统采用节流膨胀的制冷技术分离合成氨驰放气中的氢气。
3.根据权利要求1所述的从合成氨驰放气中回收氢气的系统,其特征在于:所述的预处理过程中的分子筛干燥器(A/B)(1)设置为2个,一用一备,相互切换使用,切换时间约为9小时,清除气体中NH3、H20含量均小于1ppm。
4.根据权利要求1所述的从合成氨驰放气中回收氢气的系统,其特征在于:所述的节流膨胀制冷过程中经过预处理后的净化后驰放气进入高压板翅式换热器(3),与高压球形分离器(4)来的低温富氢气换热。
5.根据权利要求1所述的从合成氨驰放气中回收氢气的系统,其特征在于:所述的CH4、Ar、部分N2液化为液体与未液化的氢气进入高压球形分离器(4),氢气被富集为富氢气,经高压板翅式换热器(3)交换冷量后送走。
6.根据权利要求1所述的从合成氨驰放气中回收氢气的系统,其特征在于:所述的CH4、Ar、部分N2液化的液体经调节阀Ⅰ(6)节流膨胀汽化形成富甲烷气进入低温气液分离器(5)进行气液分离,然后分别送向高压板翅式换热器(3)提供冷量,在高压板翅式换热器(3)交换冷量后送走。
7.根据权利要求1所述的从合成氨驰放气中回收氢气的系统,其特征在于:所述的富集后富氢气抽出一部分经调节阀Ⅱ(7)节流膨胀后进入低温气液分离器(5),然后送向高压板翅式换热器(3)提供冷量。
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