[发明专利]新材料树脂模具的制备方法

说明书

本发明涉及一种新材料树脂模具的制备方法，包括以下步骤：将191树脂和滑石粉倒入容器中，添加T8‑A催化剂和甲乙酮固化剂，得到第一道原料浆；将其铺设于底模上，凝固后，将0.2型号玻纤维布铺盖在第一道原料浆；将191树脂和滑石粉倒入容器中，再添加T8‑A催化剂和甲乙酮固化剂，得到第二道原料浆；将0.4型号玻纤维布铺设在0.2型号玻纤维布上，并将第二道原料浆刷在0.4型号玻纤维布上；重复步骤三和步骤四各三次，使得0.4型号玻纤维布总共贴覆四次，待凝固后，即可脱模，得到新材料树脂模具。通过本发明提供的新材料树脂模具的制备方法制备的模具经久耐用、不容易损坏、可延长使用寿命，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种模具的制备方法，尤其涉及一种新材料树脂模具的制备方法。

背景技术

高档砂岩工艺雕塑像、浮雕壁画等均是在树脂模具中加工而成的，而现有的树脂模具长时间使用后容易损坏，使用寿命较短，大大影响了生产效率，增加了生产成本。

因此，有必要设计一种新材料树脂模具的制备方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种新材料树脂模具的制备方法，其制备的模具经久耐用、不容易损坏、可延长使用寿命，降低成本。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种新材料树脂模具的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将191树脂和滑石粉倒入容器中，搅拌均匀，再添加T8-A催化剂和甲乙酮固化剂，并搅拌均匀，得到第一道原料浆，其中，191树脂、T8-A催化剂、甲乙酮固化剂和滑石粉的重量比为（900份-1100份）：（20份-30份）：（25份-40份）：（800份-1200份）；

步骤二：将第一道原料浆铺设于底模上，用毛刷反复刷均匀，凝固30-40分钟后，将0.2型号玻纤维布铺盖在已经凝固的第一道原料浆上，用毛刷反复轻刷，使0.2型号玻纤维布贴覆于原料浆上；

步骤三：将191树脂和滑石粉倒入容器中，搅拌均匀，再添加T8-A催化剂和甲乙酮固化剂，并搅拌均匀，得到第二道原料浆，其中，191树脂、T8-A催化剂、甲乙酮固化剂和滑石粉的重量比为（900份-1100份）：（20份-30份）：（25份-40份）：（200份-300份）；

步骤四：将0.4型号玻纤维布铺设在0.2型号玻纤维布上，并将第二道原料浆全部刷在0.4型号玻纤维布上，使0.4型号玻纤维布完全湿透；

步骤五：重复步骤三和步骤四各三次，使得0.4型号玻纤维布总共贴覆四次，待凝固8-12小时候，即可脱模，得到新材料树脂模具。

进一步地，在第一道原料浆铺设于底模前，将聚四氟乙烯蜡涂覆于底模上。

进一步地，在步骤一中，191树脂、T8-A催化剂、甲乙酮固化剂和滑石粉的重量比为（900份-1000份）：（20份-25份）：（30份-35份）：（900份-1000份）。

进一步地，在步骤一中，191树脂、T8-A催化剂、甲乙酮固化剂和滑石粉的重量分别为1000g、20g、30g、1000g。

进一步地，在步骤三中，191树脂、T8-A催化剂、甲乙酮固化剂和滑石粉的重量比为（900份-1000份）：（20份-25份）：（25份-30份）：（200份-250份）。

进一步地，在步骤三中，191树脂、T8-A催化剂、甲乙酮固化剂和滑石粉的重量分别为1000g、20g、30g、250g。

本发明具有以下有益效果：

通过本发明提供的新材料树脂模具的制备方法，制备出来的新材料树脂模具具有经久耐用、不容易损坏、使用寿命较长、降低成本等有益效果。