[发明专利]一种用于拔出防渗墙接头管的全自动拔管机及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及防渗墙接头管起拔技术领域，特别涉及一种用于拔出防渗墙接头管的全自动拔管机及其应用。

背景技术

防渗墙是在松散透水地基或土石坝(堰)坝体中以泥浆固壁连续造孔，在泥浆下浇筑混凝土或回填其它防渗材料筑成，起防渗作用的地下连续墙。通常需要划分槽段进行，即划分成多个不同的单元槽孔和单元墙段，各单元墙段由接缝或接头连接成防渗墙整体。在连接处可采用拔管法进行，拔管法是在第一单元槽孔浇筑混凝土前将接头管置于槽孔的两侧，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后，用拔管机或吊车将接头管拔出，从而在第一单元墙段的两侧形成光滑的半圆柱面和便于第二单元槽孔施工的两个导孔，第二单元槽孔施工完成后，即在此形成一个接缝面。

通常使用拔管机将接头管拔出，目前使用的拔管机为卡键式拔管机，如图1和图2所示，拔管机包括底座A、位于底座的四个顶点的顶升油缸B、以及与顶升油缸B连接的两个对称分布的卡键C，相应地，在接头管的管壁上也带有与所述卡键C相配合的对称的卡槽D，在接头管的外壁上由接头管的一端至另一端有多对对称分布的卡槽D，卡键C的端部为圆弧形。在使用时，将拔管机的底座放置于槽孔开槽处的水平地面上，使卡键C与卡槽D的位置对齐，通过人力旋转卡键C的方式将卡键C旋转进入卡槽D中，使卡键C在上、下两个方向上均不能移动，然后通过顶升油缸A将卡键C往上举升，在卡键C与卡槽D的配合下，将接头管顶升，接头管被顶升的距离是通过顶升油缸的行程决定的。

需进行下一次顶升时，将卡键C通过人力旋转的方式从卡槽D中移出，然后顶升油缸下降，卡键C也随着顶升油缸A下降，再将卡键C与下一个卡槽D的位置对齐，然后重复上述步骤，通过多次卡键C与不同位置的卡槽D的配合，并通过顶升油缸A实现将接头管拔出，举升的过程。其中，上文所述的上、下两个方向指的是将拔管机放置于槽孔开槽处的水平地面上时，顶升油缸A举升上行至最高点时的方向为上，顶升油缸A下降至最低点时的方向为下。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

将卡键旋转进入卡槽的方式定位精度要求高，目前只能通过人力的方式，不能连续进行接头管的拔出过程，施工效率低，劳动强度大。

发明内容

为了解决现有技术上述的问题，本发明实施例提供了一种用于拔出防渗墙接头管的全自动拔管机及其应用。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种用于拔出防渗墙接头管的全自动拔管机，包括底架，位于所述底架上的顶升油缸；

所述拔管机还包括：与所述顶升油缸连接的抱紧组件；

所述抱紧组件包括抱紧油缸、通过所述抱紧油缸调节直径的抱紧圈；

所述抱紧圈的最小直径与待拔的接头管的直径相配合；

所述抱紧圈为4块圆弧形的抱紧块，首尾两个抱紧块与抱紧油缸连接，其余抱紧块依次互相连接；所述顶升油缸的个数为4个，分别与所述4块圆弧形的抱紧块连接。

具体地，所述抱紧圈包括与所述抱紧油缸通过销轴连接的第一抱紧块和第四抱紧块、通过销轴与所述第一抱紧块连接的第二抱紧块、以及通过销轴与所述第二抱紧块和所述第四抱紧块连接的第三抱紧块；

所述第一抱紧块、所述第二抱紧块、所述第三抱紧块和所述第四抱紧块通过旋转的方式构成一个与待拔的接头管的直径相配合的圆环。

具体地，所述第一抱紧块包括内壁与其余抱紧块内壁相配合的第一圆弧部分、和沿所述第一圆弧部分的切线方向延伸的第一连接部分，所述第四抱紧块包括内壁与其余抱紧块内壁相配合的第二圆弧部分、和沿所述第二圆弧部分的切线方向延伸的第二连接部分，所述第一连接部分和所述第二连接部分与所述抱紧油缸连接。

具体地，所述第一连接部分和所述第二连接部分以交错重叠的方式分别与所述抱紧油缸的两端通过销轴连接。

优选地，所述抱紧油缸的个数为两个，均与所述底架平行。

优选地，所述第一抱紧块、所述第二抱紧块、所述第三抱紧块和所述第四抱紧块的内壁上有摩擦板。

优选地，所述底架上包括4个马蹄状的管靴，所述管靴分别位于所述底架的四个角上，并且4个所述管靴的直线部分互相平行，4个所述管靴的弯曲部分的凸起面朝向所述抱紧圈；

所述顶升油缸卡置于管靴中。

第二方面，本发明实施例提供了一种拔管机在防渗墙接头管拔出过程中的应用。