[发明专利]一种不发白硅橡胶组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅橡胶技术领域，具体地，涉及一种不发白硅橡胶组合物及其制备方法。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。

当前，常用的硅橡胶在经过水煮之后或使用较长时间，产品表面会出现一层白色物质，这主要是由于硅橡胶中含有硬脂酸锌导致的，这些白色物质的主要成分为SiO₂的结晶水合物，这些白色的结晶水合物直接影响产品的美观，给消费者带来不必要的困扰。因此，有必要研发一种新型的硅橡胶组合物，解决硅橡胶水煮后发白的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种不发白硅橡胶组合物及其制备方法，解决了硅橡胶制品使用较长时间或水煮后发白的技术问题，提高了硅橡胶制品的美观℃，有利于硅橡胶制品的推广和应用。

本发明的技术方案如下：一种不发白硅橡胶组合物，包括如下质量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，白炭黑:30-70份，羟基硅油:3-8份，内脱模剂:0.1-0.5份，防喷霜剂:0.1-0.5份，表面活性剂：0.2-0.5份。

较佳地、所述不发白硅橡胶组合物，包括如下质量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，白炭黑:50-60份，羟基硅油:4-6份，内脱模剂:0.3-0.5份，防喷霜剂:0.3-0.5份，表面活性剂：0.3-0.5份。

较佳地、所述不发白硅橡胶组合物，包括如下质量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，白炭黑:55份，羟基硅油:5份，内脱模剂:0.4份，防喷霜剂:0.4份，表面活性剂：0.4份。

所述内脱模剂为氟素内部脱模剂。

所述防喷霜剂选用硅橡胶专用防喷霜剂LCTFP101。

所述表面活性剂选用770硅橡胶表面活性剂。

所述不发白硅橡胶组合物的制备方法，包括如下步骤：

(4)按照配方称取各组分；

(5)将甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，分批将白炭黑加入机器中,同时加入羟基硅油、防喷霜剂、内部脱模剂和表面活性剂，混合均匀；

(6)控制捏合机内的温℃在150-170℃以内，搅拌成团；

(4)成团后控制温℃在170-200℃，抽真空捏合60-120分钟，后出料即可。

本发明的有益效果为：本发明所述的不发白硅橡胶组合物及其制备方法，采用特殊的氟素内部脱模剂，解决了硅橡胶制品使用较长时间或水煮后发白的技术问题，提高了硅橡胶制品的美观℃，有利于硅橡胶制品的推广和应用。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种不发白硅橡胶组合物，包括如下质量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，白炭黑:30份，羟基硅油:8份，内脱模剂:0.3份，防喷霜剂:0.5份，表面活性剂：0.2份。

所述内脱模剂为氟素内部脱模剂。

所述防喷霜剂选用硅橡胶专用防喷霜剂LCTFP101。

所述表面活性剂选用770硅橡胶表面活性剂。

所述不发白硅橡胶组合物的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照配方称取各组分；

(2)将甲基乙烯基硅橡胶投入捏合机，分批将白炭黑加入机器中,同时加入羟基硅油、防喷霜剂、内部脱模剂和表面活性剂，混合均匀；

(3)控制捏合机内的温℃在150℃以内，搅拌成团；

(4)成团后控制温℃在195℃，抽真空捏合60分钟，后出料即可。

实施例二

一种不发白硅橡胶组合物，包括如下质量份的各组分：甲基乙烯基硅橡胶:100份，白炭黑:70份，羟基硅油:4份，内脱模剂:0.1份，防喷霜剂:0.1份，表面活性剂：0.5份。

所述内脱模剂为氟素内部脱模剂。