[发明专利]一种防水防漏电连接导线及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气技术领域，具体涉及一种防水防漏电连接导线及其加工方法。

背景技术

导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。

目前，导线连接处的绝缘处理通常是在连接导线的接头处采用绝缘胶带或热缩管进行包裹或戴塑料绝缘帽(套)。然而，采用绝缘胶带进行缠绕包裹和热缩管进行热缩包裹或戴塑料绝缘帽(套)时，均存在绝缘胶带、热缩管或戴塑料绝缘帽(套)与接头两端的导线绝缘层贴合不够紧密的问题，使用环境中的水汽不可避免地会从接头两侧的细小间隙处进入到裸露的接头处，从而使得接头受潮氧化，导致连接导线接头电阻变大，发热量增加，严重时甚至引发安全事故；再者，绝缘胶带、热缩管或塑料绝缘帽(套)还存在长时间使用后会出现老化脱落和松脱的问题。此外，绝缘胶带和热缩管或塑料绝缘帽(套)与接头结合时，仅能采用手工缠绕和手工加热来完成，难建立考核指标，这样绝缘胶带和热缩管或塑料绝缘帽(套)与接头及其接头两端绝缘层的结合强度难以严格控制，结合强度的不同又会引起接头电阻大小存在区别，使整个连接导线的加工过程标准不可控，无法适应于标准化操作，从而使得产品质量带来不确定性。

发明内容

本发明所要解决的是导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎或热缩管进行包裹或戴塑料绝缘帽(套)所存在的不足，提供一种防水防漏电连接导线及其加工方法。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防水防漏电连接导线，该导线带有一个线芯裸露的接头，所述接头处设有绝缘胶体，该绝缘胶体将整个接头的外部完全包覆，且绝缘胶体分别与接头两端的导线绝缘层融为一体；绝缘胶体的内侧渗入到线芯的间隙处。

上述方案中，所述绝缘胶体的长度长于接头的长度。

上述方案中，所述绝缘胶体的剖面形状与导线的剖面形状相同。

上述方案中，所述绝缘胶体为常温不可塑的树脂或热熔胶。

上述方案中，所述绝缘胶体的熔点或软化点大于80℃。

上述方案中，所述接头为金属套管包裹的压接接头。

一种防水防漏电连接导线的加工方法，包括如下步骤：

步骤1、将连接导线的接头处嵌入到模具的凹槽内，模具闭合；

步骤2、将绝缘胶体加热使其变为液态，并将液态的绝缘胶体挤压注射到连接导线接头处的模具中，使得绝缘胶体能够完全渗入并填充到连接导线接头的线芯之间的间隙处，并使得绝缘胶体包覆在接头线的外侧表面上；

步骤3、待绝缘胶体冷却固化后打开模具，即可获得所需的防水防漏电连接导线。

上述步骤中，所使用的绝缘胶体为常温不可塑的树脂或热熔胶。

上述步骤中，绝缘胶体的熔点或软化点大于80℃。

在步骤1之前，还进一步包括如下准备步骤：

先让2条导线的线芯直接穿在线芯的相交处的金属套管中，后通过压线钳压紧金属套管使得2条导线连接在一起，由此获得连接导线。

与现有技术相比，本发明具有如下特点：

1.绝缘胶体能够与连接导线的接头线芯裸露处以及接头两端的导线绝缘层紧密结合，从而能够有效避免使用环境中的水或水汽进入到裸露的接头处，防止连接导线接头氧化所引起的导线接头电阻变大的问题，以及接头浸泡在水中因水进入到裸露的接头处引起漏电的问题；

2、绝缘胶体可以采用压模方式一体成型，通过控制胶料量、压模的温度、压力等参数实现标准化操作，这样不仅使得绝缘胶体与接头的结合力能够严格可控，进而保证了连接导线的接头电阻大小的统一，而且更利于批量化标准化生产加工；

3、连接导线采用压接方式获得，这种连接方式由于导线端头对接长度、金属套管的选型、压线的压力可以做到完全统一，标准化程度更高，因而更适合标准化操作和生产。

附图说明

图1为一种防水防漏电连接导线的主视图。

图2为另一种防水防漏电连接导线的主视图。

图中标号：1、绝缘层；2、线芯；3、接头；3-1、金属套管；4、绝缘胶体。

具体实施方式：