[发明专利]一种低碳环保降解染料废水的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及废水处理领域，具体的涉及一种低碳环保降解染料废水的方法。

背景技术：

伴随染料生产和印染行业的发展，染料工业废水的排放量也急剧增多，据调查中国每年约有1.6亿立方米的染料废水排放进入水环境中。

染料废水有以下几个方面特点。化学需氧量(COD)高，有机物含量高，可生化性差。由于染料生产的原料主要是芳香族、蒽醌系、苯胺、硝基苯和酚类等，导致染料废水中含有大量的该类物质，流失的染料或染料中间体使废水中的COD和有机物含量高，并且这一类物质的可生化性极差，使得处理难度增加。色度高。染料废水中含有各种染料，使得其色度很高，即使染料浓度很低，也可使废水产生明显的颜色，故而染料废水的脱色被广为关注。成分复杂，酸碱度等水质波动大。染料在生产应用过程中可能会用到大量的酸或碱，从而使废水的酸碱度变化较大。同时，从原料到成品染料的过程中往往操作繁杂，副反应较多，流失严重，从而导致废水中成分复杂，可生化性差。另外，由于染料种类多，结构复杂，生产过程具有间歇性，导致废水水质波动较大，难以处理。毒性大，环境污染严重。多数染料及染料中间体都具有致癌、致畸、致突变效应，生物毒性大，有些染料品种已被列为致癌性测试的优先化学物质。同时，由于染料的用途广泛，释放到环境中的染料及染料中间体已对环境造成了非常严重的污染，治理难度非常大。

当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有:生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法。其中，吸附法由于其经济环保的优点受到的广泛的应用。吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除，吸附过程保留了染料的结构。目前，国内外运用于染料工业废水处理的吸附剂主要有：活性炭，硅聚物、大孔树脂等比表面积大的材料作为吸附剂去除染料色度均具有良好的效果，但因成本相对较高尚未广泛推广应用；高岭土、工业炉渣等低成本的材料作为吸附剂对染料废水也具有一定的脱色作用，但目前还处于实验探索阶段。当前工业化处理染料废水的吸附法主要为活性炭吸附法。活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用，至今仍是有色废水的最好吸附剂。但是单纯的活性炭重复利用率较差，分离较困难，吸附量也有待提高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种低碳环保降解染料废水的方法，该方法采用自制的聚离子液体、预处理的玉米秸秆和四氧化三铁复合，其吸附量大，对水体无二次污染，成本低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低碳环保降解染料废水的方法，包括以下步骤：

(1)复合吸附剂的制备：

a)将1-乙烯基咪唑和氯乙酸加入到圆底烧瓶中混合后加入乙腈，搅拌均匀后在通入氮气，70-90℃下搅拌反应18-24h，反应结束后冷却至室温，固体用乙腈洗涤，70℃下烘干，得到白色固体；

b)称取上述制得的白色固体，加入去离子水，搅拌至固体溶解，然后加入白色固体质量1-3％的过硫酸钾，升温至90-110℃并通入氮气反应6-9h，冷却后过滤，固体用乙酸乙酯洗涤，80℃下真空干燥得到聚离子液体；

c)将玉米秸秆干燥粉碎加入到反应器中，并加入氢氟酸溶液，同时添加去离子水和浓度为5％的双氧水，500W功率下超声处理2-4h，超声过程中每超声1h，停止超声并搅拌20min，超声结束后过滤，并依次采用去离子水和无水乙醇洗涤沉淀，干燥，得到预处理的玉米秸秆；

d)将上述制得的聚离子液体、预处理的玉米秸秆混合加入到圆底烧瓶中，在90℃下搅拌混合0.5h，冷却后加入四氧化三铁，搅拌混合后升温至60-70℃反应24h，反应结束后将圆底烧瓶中的反应产物倒入到模具中使其厚度小于1cm，冰箱中冷冻24h；

d)将冷冻后的样品进行冷冻干燥，冷冻干燥后在真空干燥箱中80℃下干燥2h，然后升温至105℃干燥2h，最后升温至130℃下干燥1.5h，得到复合吸附剂；

(2)向染料废水中加入上述制得的复合吸附剂，并调节废水的pH为7-9，500-800r/min下搅拌处理3-8h，静置沉淀1-3h，上清液为处理后的废水，沉淀中的复合吸附剂可以有效分离，并脱吸附重新利用。

作为上述技术方案的优选，步骤a)中，所述1-乙烯基咪唑与氯乙酸的摩尔比为1：(1-4)。

作为上述技术方案的优选，步骤b)中，所述白色固体与去离子的用量比为1g：1mL。

作为上述技术方案的优选，步骤b)中，所述过硫酸钾的加入量为白色固体质量的1-3％。