[发明专利]一种铝塑复合膜的复合方法

说明书

本发明公开了一种铝塑复合膜的复合方法，包括以下步骤：铝箔清洗；硅烷偶联剂水解；铝箔硅烷化处理；经硅烷化处理过的铝箔与塑料膜复合。本发明铝塑复合膜的复合方法能够有效提高铝箔和塑料膜之间的剥离强度，而且工艺简单，成本低廉。

[技术领域]

本发明涉及铝塑复合膜，尤其涉及一种铝塑复合膜的复合方法。

[背景技术]

现代包装工业的飞速发展，物品包装由原来简单的纸、塑料薄膜包装，发展到具有一定功能性的复合膜包装。铝箔和塑料是复合包装最常用的两类膜材，然而实际应用中铝箔和塑料因自身性质不同，即使使用性能优异的粘合剂，两类膜材的粘接效果仍然不理想，剥离强度不够，耐久性差，出现分层等。因此，为达到优异的粘接性能和耐久性能，必须对膜材表面进行处理，尤其是铝箔表面的处理。

硅烷偶联剂是一类具有双功能基团的特殊物质，其分子中一端含有易与无机物表面起化学反应的亲无机物基团，同时另一端含有能与有机物发生化学反应的基团。所以，偶联剂被称为“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高不同材料复合后的性能。因其优异的性能、低廉的价格在科学研究和工业应用中得到广泛的关注。

申请号为CN201510881503.9的发明公开了一种硅烷偶联剂及其应用，该硅烷偶联剂具有式I的结构式：式I；其中：R1、R2、R3或R4表示含1～8个碳原子的烷基；X表示含1～18个碳原子的烷基、环烷基、芳基、杂环芳基、乙烯基或醚基；Y表示含有环氧基、丙烯酰氧基、氨基、巯基、酯基、脲基、氨基甲酸酯基或杂环烷烃的基团；m表示1～9中的任意一个整数；n表示1～4中的任意一个整数。该发明的硅烷偶联剂应用于密封胶中，可提高对低表面能材料或多孔材料的浸水拉伸粘接性，但其主要原理在于通过在基材表面形成疏水层，防止水分渗入，从而达到提高浸水粘接性的目的，对常态下粘接性能并未显示提升。

申请号为CN200810020748.2的发明公开了一种用于金属表面预处理的以硅烷偶联剂为主要成分的金属表面处理剂。该处理剂包括下列原料：1，2－二乙氧硅酯基乙烷(BTSE)、γ－氨丙基硅烷(γ－APS)、水分散性二氧化佳、氟化合物、乙酸和水。本发明在硅烷偶联剂成膜机理的基础上，通过硅烷偶联剂(SA)、表面调整剂、辅助成膜剂等主要成份筛选和复配，研究出以硅烷偶联剂为主要成膜剂的金属表面磷化替代剂。该发明采用硅烷偶联技术对钢材进行表面处理，可在钢材表面获得具有良好涂装和防蚀效果的转化膜，显著提高钢材与涂层的附着力及抗腐蚀能力，但钢材还需进行磷化与氟化处理，处理方式较为复杂。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种处理方式简单、剥离强度高的铝塑复合膜的复合方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种铝塑复合膜的复合方法，包括以下步骤：

101)铝箔清洗；

102)硅烷偶联剂水解；

103)铝箔硅烷化处理；

104)经硅烷化处理过的铝箔与塑料膜复合。

以上所述的铝塑复合膜的复合方法，在步骤101中，使用去离子水、乙醇、丙酮中的至少一种，清洗铝箔表面。

以上所述的铝塑复合膜的复合方法，在步骤102中，将硅烷偶联剂加入到水或醇与水的混合溶液中，待硅烷偶联剂水解；硅烷偶联剂的浓度为1～10wt％，溶液中醇与水体积比为1：3～1：30。

以上所述的铝塑复合膜的复合方法，在步骤102中，包括调节pH值的步骤。

以上所述的铝塑复合膜的复合方法，在步骤103中，将步骤101中清洗过的铝箔浸泡在步骤102已水解的硅烷偶联剂溶液中2～30nim后，放到入水、醇或醇与水的混合溶液中清洗，晾干后放入温度为50-120℃烘箱中固化1-12小时。