[发明专利]湿地履带板的热锻方法及其热锻模具

权利要求书

1.湿地履带板的热锻方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将坯料(1)置于中频感应炉内透热，温度控制在1150±30℃；

b.将透热后的坯料(1)去除氧化皮；

c.充分预热热锻模具，热锻模具温度维持在200-300℃；热锻模具包括上模和下模，上模为凹模，下模为凸模，凹槽(5)沿下模预锻型腔(6)纵向中心线设置在下模预锻型腔(6)中的凸起部分上；

d.坯料(1)为圆料或者方料，将去除氧化皮后的坯料(1)通过下模凹槽(5)定位放入下模预锻型腔(6)内，上模下行打击坯料(1)，预锻成型；

e.上模上行，下模预锻型腔(6)的预锻顶出杆顶出预锻件(2)；

f.将预锻件(2)移到下模终锻型腔(7)内，上模下行打击预锻件(2)，终锻成型；

g.上模上行，下模终锻型腔(7)的终锻顶出杆顶出终锻件；

h.终锻件切边。

2.根据权利要求1所述的湿地履带板的热锻方法，其特征在于，所述的坯料(1)放入氧化皮清理机中去除氧化皮。

3.根据权利要求1所述的湿地履带板的热锻方法，其特征在于，所述的方料在压力机上进行倒棱。

4.一种应用于权利要求1所述的湿地履带板的热锻方法中的热锻模具，其特征在于，包括上模和下模；上模开设有上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)，上模的四周设有上模锁扣(9)；下模开设有下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)，下模的四周设有下模锁扣(8)；上模预锻型腔(11)与上模终锻型腔(10)平行并列排布，下模预锻型腔(6)与下模终锻型腔(7)平行并列排布；上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)、下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)的周边均设有飞边槽；下模预锻型腔(6)内设有预锻顶出孔(3)、凹槽(5)，下模终锻型腔(7)内设有终锻顶出孔(4)。

5.根据权利要求4所述的湿地履带板的热锻模具，其特征在于，所述上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)、下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)的飞边槽的桥部高度为6mm,桥部宽度为16mm,仓部高度为20mm。

6.根据权利要求4所述的湿地履带板的热锻模具，其特征在于，所述上模预锻型腔(11)、上模终锻型腔(10)、下模预锻型腔(6)、下模终锻型腔(7)的仓部共用。

7.根据权利要求4所述的湿地履带板的热锻模具，其特征在于，所述的下模预锻型腔(6)内设有四个预锻顶出孔(3)，预锻顶出孔(3)为倒圆台形。

8.根据权利要求4所述的湿地履带板的热锻模具，其特征在于，所述的下模终锻型腔(7)内设有四个终锻顶出孔(4)。