[发明专利]一种陶瓷原料自动化控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别是涉及一种陶瓷原料自动化控制系统。

背景技术

陶瓷泥浆料是石粉、沙、泥以及化工添加剂按照一定配比混合，并经过球磨机进行球磨而得到的。

由于球磨所需的原料品种多、水份、粒度各不一致，并且现有的常规控制都是通过人工加料，由于原料出入球磨机水份测定的不一致性，导致球磨机中水份、细度都无法精准控制，从而进一步延长球磨时间，增加球磨功耗，并且也直接影响最终泥浆料的质量无法直接应用到下一工序。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是如何自动化控制球磨机的加料、加水以及自动化运行。

为解决上述技术问题，本发明实施例的第一方面，提供一种陶瓷原料自动化控制系统，所述陶瓷原料自动化控制系统包括微处理器以及分别与所述微处理器电连接的激光检测设备、喂料机、自动加水设备、球磨机，其中：所述微处理器获取预设的泥浆料参数信息，根据所述泥浆料参数信息，确定所需要添加的原料的量，并向所述喂料机输出喂料指令，所述参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率；所述喂料机基于所述喂料指令称取原料加入所述球磨机；所述激光检测设备检测每种原料的水份含量，并将所述检测结果反馈给所述微处理器；所述微处理器根据所述泥浆料的含水率、所述添加的原料的量以及每种原料的水份含量，确定还需要添加的水量，基于所述还需要添加的水量向所述自动加水设备输出加水指令；所述自动加水设备基于所述加水指令自动向所述球磨机加水；所述微处理器基于所述泥浆料参数信息向所述球磨机输出球磨控制指令，所述球磨机根据所述球磨控制指令自动运行以对原料进行球磨。

其中，所述喂料机向所述微处理器反馈称取结果。

其中，所述陶瓷原料自动化控制系统还包括显示设备，所述显示设备实时显示所述球磨机的状态参数。

其中，所述球磨机的状态参数包括球磨机当前的电耗信息、电流信息、球磨时间信息、添加的原料的量、添加的水量、当前原料的粒度以及水份信息中的至少一种。

本发明提供的技术方案与现有技术相比存在的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明根据预设的泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量以及还需要添加的水量，根据所需添加的原料的量自动控制加料，根据需要添加的水量自动控制加水，并基于泥浆料参数信息自动控制球磨机运行，从而实现自动控制球磨机的加料、加水和运行，避免人为控制导致误差大的问题，满足球磨泥浆含水率，稳定球磨时间和电耗，并且还能够确保球磨所得泥浆质量，提高生产效率和生产工艺质量。另外，基于自动化加料和加水的实现，从而也减少了企业用工量，降低用工风险和用人成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种陶瓷原料自动化控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，给出了诸多技术特征的说明示意图，以便透切理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

参阅图1，图1示出了本发明实施例提供的喷雾塔粉料自动化系统的结构示意图，为了便于说明，图1仅示出了与本发明实施例相关的部分，图1示例的陶瓷原料自动化控制100包括微处理器11以及分别与微处理器11电连接的激光检测设备12、喂料机13、自动加水设备14以及球磨机15，其中：

微处理器11获取预设的泥浆料参数信息，根据泥浆料参数信息，确定所需要添加的原料的量，并向喂料机13输出喂料指令，参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率。

其中，这里的泥浆料参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率。当然，还可以包括其他参数信息。

需要说明的是，系统可以预存不同泥浆料以及其分别对应的参数信息，在进行球磨之前，首先根据球磨浆料的工艺要求，选择对应的泥浆料参数信息作为基准参数。

根据泥浆料的参数信息，就可以获知泥浆料的成分含量，从而可以确定获取预定量的泥浆料所需添加的原料的量。比如泥浆料中石粉的含量为20％、沙40％，泥20％，化工添加剂A为5％、B为8％、C为6％、D为1％，假设要获取2吨的泥浆料，则可以根据成分比例确定每种原料所需添加量。分别为石粉0.4吨、沙0.8吨、泥0.4吨，化工添加剂A0.1吨、B0.16吨、C0.12吨以及D0.02吨，以此类推。