[发明专利]一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法及系统

权利要求书

1.一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1.对酸洗污泥水进行固液分离得到泥饼；

步骤2.将高温铸坯放入缓冷坑内；

步骤3.将步骤1中得到的泥饼放入到放置有高温铸坯的缓冷坑内，并达到预定时间。

2.根据权利要求1所述的一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，所述步骤1中对酸洗污泥进行固液分离的方法包括:

对酸洗污泥水进行搅拌，得到酸洗污泥水浆；

将酸洗污泥水浆输送至板框压滤机进行压滤后得到泥饼。

3.根据权利要求1所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，所述步骤1中泥饼的含水率范围为10％-50％。

4.根据权利要求1所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，所述步骤1中泥饼的厚度范围为25mm-35mm。

5.根据权利要求1所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥的方法，其特征在于，所述步骤3中泥饼放置在铸坯缓冷坑内的时间范围为24h-48h；

所述泥饼入坑时泥饼的温度范围为25～50℃；

泥饼入坑时缓冷坑的温度范围为700～800℃，铸坯冷却速度为0.8℃/min。

6.一种铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，包括搅拌器、渣浆泵、板框压滤机、吊车以及存放有高温铸坯的缓冷坑；

所述搅拌器设置在酸洗污泥水池中；

所述渣浆泵设置在酸洗污泥水的水池中，所述渣浆泵的出浆口与板框压滤机的进料口通过输送管连通；

所述板框压滤机用于对酸洗污泥进行压滤得到泥饼；

所述吊车用于将泥饼吊入存放有高温铸坯的缓冷坑内，或将泥饼从存放有高温铸坯的缓冷坑内吊出。

7.根据权利要求6所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，所述系统还包括皮带运输机，所述皮带运输机设置在板框压滤机的下方，所述皮带运输机的进料端与板框压滤机的出料口相对应，所述皮带运输机的出料端与泥饼堆存区相对应。

8.根据权利要求6所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，所述系统还包括一计时装置，所述计时装置用于记录泥饼放置在缓冷坑内的时间。

9.根据权利要求6所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，所述缓冷坑侧壁的底部设置有排水口。

10.根据权利要求6所述的铸坯缓冷过程干燥酸洗污泥系统，其特征在于，所述板框压滤机的最大过滤工作压力为0.8MPa；所述板框压滤机的最高液压压紧工作压力为25MPa。