[发明专利]一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法

权利要求书

1.一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将钛渣炉副产物铁水转入电炉，升温铁水至1500～1800℃，采用氧枪进行吹氧脱碳、 磷、硅、锰；

b、待铁水碳<0.02％、磷<0.005％时，调节铁水温度为1680～1800℃，出铁至铁水包，将铁水包转入VD炉，抽真空、利用铁水中的氧活度进行深脱碳，真空度≤16Pa，脱碳时间10～15min；

c、当碳含量<0.01％时，将铁水运至LF炉进行深脱硫，待铁水硫含量<0.005％时结束脱硫；

d、待步骤c脱硫结束后，出铁浇铸，得到工业纯铁。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，其特征在于：步骤a中所 述铁水的组成为：按重量百分比计，C 1 .6～2 .8％、Si 0 .05～0 .15％、Mn 0 .10～0 .20％、P 0 .03～0 .05％、S 0 .22～0 .28％，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，其特征在于：步骤a中所述氧枪氧流量为0 .05～0 .20Nm3 /(t·min)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，其特征在于：步骤c中所述深脱硫是指采用高碱度铝酸钙系精炼渣脱硫。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，其特征在于：步骤c中所述高碱度铝酸钙系精炼渣的组成为：按重量百分比计，CaO 50～60％、Al2O3 25～ 30％、SiO2<5％、MgO<10％、S<0 .05％，余量为杂质。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼炉副产提炼铁的方法，其特征在于：步骤d中所述出铁浇铸温度为1580～1620℃。