[发明专利]一种磷酰化阻燃防辐射型碳纤维复合木板及其制造方法

权利要求书

1.一种磷酰化阻燃防辐射型碳纤维复合木板的制造方法，所述复合木板为分体结构的板层结构体，包括普通木板Ⅰ(1)、防辐射结构层(2)、碳纤维层(3)、硬木板(4)和普通木板Ⅱ(5)，通过将普通木板Ⅰ(1)、硬木板(4)和普通木板Ⅱ(5)采用碱液浸没预处理，磷酰化处理和干燥，依顺序将所述普通木板Ⅰ(1)通过第一木胶层(6)与所述防辐射结构层(2)压合连接，所述防辐射结构层(2)通过第一阻燃防辐射胶粘剂层(7)与所述碳纤维层(3)压合连接，所述碳纤维层(3)通过第二阻燃防辐射胶粘剂层(8)与所述硬木板(4)压合连接，所述硬木板(4)通过第二木胶层(9)与所述普通木板Ⅱ(5)压合连接；其特征在于，所述的第一阻燃防辐射胶粘剂层(7)和第二阻燃防辐射胶粘剂层(8)所用的阻燃防辐射胶粘剂，按质量份由10～15份丙烯酸酯聚合物、15～30份聚酯多元醇、15～35份聚醚多元醇、5～10份增粘树脂，10～30份聚酰亚胺，0～8份纳米氧化钆，2～10份纳米氧化钐，5～20份纳米二氧化钛，10～20份纳米四氧化铁，2～4份氧化铋，20～50份硫酸钡，20～60份氢氧化镁，10～50份纳米碳包镍和2～5份硅烷偶联剂组成，通过在80～120℃温度环境下混合、搅拌均匀而制得；所述的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、将普通木板Ⅰ、Ⅱ(1、5)和硬木板(4)放入反应釜中，并加入碱液将其完全浸没24～48h，水洗后在100～120℃下进行蒸汽干燥，抽真空至100～200Pa，得到含水量为8～15％的普通木板Ⅰ、Ⅱ(1、5)和硬木板(4)；

步骤2、采用磷酰化试剂浸没步骤1得到的普通木板Ⅰ、Ⅱ(1、5)和硬木板(4)，升温至100℃，加压至1MPa，维持20～30min，卸压、卸磷酰化试剂，水洗后抽真空至100～200Pa，在100～120℃下进行蒸汽干燥，得到含水量为5～10％的普通木板Ⅰ、Ⅱ(1、5)和硬木板(4)；

步骤3、在常温常压下，采用木胶将步骤2得到的普通木板Ⅰ(1)与片状的防辐射结构层(2)胶粘，压合，得到防辐射结构复合木板；

步骤4、在常温常压下，采用阻燃防辐射胶粘剂将步骤3得到的防辐射结构复合木板与片状的碳纤维层(3)胶粘，压合，得到碳纤维复合木板；

步骤5、在常温常压下，采用阻燃防辐射胶粘剂将步骤4得到的碳纤维复合木板与硬木板(4)胶粘，压合，再采用木胶胶粘剂将步骤2得到的普通木板Ⅱ(5)胶粘，压合，得到磷酰化阻燃防辐射碳纤维复合木板。

2.根据权利要求1所述的磷酰化阻燃防辐射型碳纤维复合木板的制造方法，其特征在于，所述普通木板Ⅰ(1)和普通木板Ⅱ(5)为厚度0.1～5cm的木质板材。

3.根据权利要求1所述的磷酰化阻燃防辐射型碳纤维复合木板的制造方法，其特征在于，所述的硬木板(4)为厚度0.5～5cm的水曲柳、槐木、柚木、花梨、紫檀、柳安、橡木、美国白杨、西非樱红木、西非梨木、榉木中的任一种。

4.根据权利要求1所述的磷酰化阻燃防辐射型碳纤维复合木板的制造方法，其特征在于，所述防辐射结构层(2)为层厚0.1～2mm的片状体，材质为铝箔、铜箔、银箔的任一种。

5.根据权利要求1所述的磷酰化阻燃防辐射型碳纤维复合木板的制造方法，其特征在于，所述碳纤维层(3)为层厚0.01～0.2mm的片状体，材质为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维和酚醛基碳纤维中的任一种。

6.根据权利要求1所述的磷酰化阻燃防辐射型碳纤维复合木板的制造方法，其特征在于：所述的碱液为浓度为0.2～1％的氢氧化钠或氢氧化钾。

7.根据权利要求1所述的磷酰化阻燃防辐射型碳纤维复合木板的制造方法，其特征在于：所述的磷酰化试剂为过饱和浓度10～20％的磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸三铵中的任一种。